一种地源热泵式制备醪糟用发酵剂发酵烘房控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及醪糟制造能源装备技术领域，特别是一种地源热泵式制备醪糟用发酵剂发酵烘房控制系统。


背景技术：

2.在醪糟制造中，需要将强烈蒸煮的白米中，移入曲霉的分生孢子，然后保温，米粒上便会茂盛地生长出菌丝，此即醪糟。长出菌丝的过程需要在恒温恒湿的条件下进行，在山区高海拔区域，由于入秋后气温下降非常快，要保证发酵室恒温恒湿需要耗费巨大的电能，对于低溢价的醪糟产品显得得不偿失，因此在这些地方的醪糟生产往往限于春秋两季，使得工厂的经济效益收到很大影响，如果能够既保证四季都能生产又让耗电量不至于上升太多，则可以大大提高醪糟生产的经济效益。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种地源热泵式制备醪糟用发酵剂发酵烘房控制系统，能根据当前的室内外温度及机组和地热状态自动对发酵房进行控制。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种地源热泵式制备醪糟用发酵剂发酵烘房控制系统，包括发酵烘房，发酵烘房使用地源热泵系统进行控温保湿，发酵烘房上设有太阳能供电机组，由太阳能供电机组对地源热泵系统内的热泵机组进行供电。
6.在发酵烘房内设有排风扇和传感器组，由控制柜对地源热泵系统和太阳能供电机组进行控制，传感器组和排风扇与控制柜电连接。
7.控制柜上设有人机交互屏，人机交互屏与控制柜内的控制器通讯连接，传感器组与模拟量模块的输入端电连接，模拟量模块与控制器通讯连接，控制柜上的控制按键与控制器输入端电连接。
8.上述的地源热泵系统结构为： 热泵机组抽取软化水箱内的水源并泵入深埋地下的地埋管内进行热量交换，交换完热量的水进入发酵烘房内壁挂的风机盘管以及地板下敷设的地热辐射供暖装置。
9.上述的热泵机组分为热量交换端和供暖回路端，软化水箱出口端经由单向的进水阀组进入热泵机组的热量交换端入口，热量交换端出口端与地埋管连接，地埋管的出口端连接进水阀组入口端，供暖回路端的出口与风机盘管和地热辐射供暖装置的入口连接，风机盘管和地热辐射供暖装置的出口通过回水阀组进入供暖回路端的回流端。
10.上述的软化水箱出口端通过补水阀与膨胀水箱相连，补水阀另一端与回水阀组入口端连接。
11.上述的软化水箱入口端与软化水装置连接。
12.上述的太阳能供电机组包括放置在发酵烘房顶部的太阳能面板，太阳能面板与逆变器和蓄电池电连接，蓄电池与逆变器电连接，逆变器向热泵机组供电。
13.本实用新型提供的一种地源热泵式制备醪糟用发酵剂发酵烘房控制系统，通过人机交互屏手动输入发酵放需要控制的温度和湿度，由控制按键选择工作模式为手动、自动及单步运行模式，控制按键根据模拟量模块传送的传感器数据对地源热泵系统和太阳能供电机组进行控制。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.图1为本实用新型的电气原理图；
16.图2为图1的局部放大示意图；
17.图3为发酵烘房的剖切示意图；
18.图4为地源热泵系统的结构示意图。
19.图中：发酵烘房1、太阳能面板2、地埋管3、风机盘管4、地热辐射供暖装置5、软化水装置6、软化水箱7、膨胀水箱8、热泵机组9、热量交换端91、供暖回路端92、回水阀组10、进水阀组11、逆变器12、蓄电池13、补水阀14、控制柜15、传感器组16、排风扇17、人机交互屏18、控制器19、模拟量模块20、控制按键21。
具体实施方式
20.如图1-图4中所示，一种地源热泵式发酵剂发酵烘房，包括发酵烘房1，发酵烘房1使用地源热泵系统进行控温保湿，发酵烘房1上设有太阳能供电机组，由太阳能供电机组对地源热泵系统内的热泵机组9进行供电。
21.在发酵烘房1内设有排风扇17和传感器组16，由控制柜15对地源热泵系统和太阳能供电机组进行控制，传感器组16和排风扇17与控制柜15电连接。
22.控制柜15通过传感器组16感知室内温度、室外温度、机组供水温度、室内湿度以及地热换热温度，从而对地热的供暖和供冷模式进行智能切换，保持发酵室恒温恒湿。
23.控制柜15上设有人机交互屏18，人机交互屏18与控制柜15内的控制器19通讯连接，传感器组16与模拟量模块20模块的输入端电连接，模拟量模块20与控制器19通讯连接，控制柜15上的控制按键21与控制器19输入端电连接。
24.通过人机交互屏18手动输入发酵放需要控制的温度和湿度，由控制按键21选择工作模式为手动、自动及单步运行模式，控制按键21根据模拟量模块20传送的传感器数据对地源热泵系统和太阳能供电机组进行控制。
25.利用地源热泵机组的清洁能源和冬季制热夏季制冷的属性，且仅仅需要向热泵机组9提供水循环的能量即可达到发酵烘房四季常温的效果，且由于使用了太阳能供电机组对热泵机组9进行供电，可以使地源热泵机组整体循环工作起来，大大减小了能源消耗，大大增加了醪糟生产的经济效益。
26.上述的地源热泵系统结构为：热泵机组9抽取软化水箱7内的水源并泵入深埋地下的地埋管3内进行热量交换，交换完热量的水进入发酵烘房1内壁挂的风机盘管4以及地板下敷设的地热辐射供暖装置5。
27.上述的热泵机组9分为热量交换端91和供暖回路端92，软化水箱7出口端经由单向的进水阀组11进入热泵机组9的热量交换端91入口，热量交换端91出口端与地埋管3连接，
地埋管3的出口端连接进水阀组11入口端，供暖回路端92的出口与风机盘管4和地热辐射供暖装置5的入口连接，风机盘管4和地热辐射供暖装置5的出口通过回水阀组10进入供暖回路端92的回流端。
28.水从软化水箱7进入进水阀组11进入热泵机组9，泵出的水进入地埋管3进行换热，换热后的水通过进水阀组11重新进入热泵机组9，然后从供暖回路端92进入风机盘管4和地热辐射供暖装置5进行保温保湿，再通过回水阀组10回流至热泵机组9进行循环。
29.上述的软化水箱7出口端通过补水阀14与膨胀水箱8相连，补水阀14另一端与回水阀组10入口端连接。
30.当循环水路中的水损耗需要补水时，由膨胀水箱8进行补水。
31.上述的软化水箱7入口端与软化水装置6连接。
32.上述的太阳能供电机组包括放置在发酵烘房1顶部的太阳能面板2，太阳能面板2与逆变器12和蓄电池13电连接，蓄电池13与逆变器12电连接，逆变器12向热泵机组9供电。
33.太阳能面板2收集太阳能通过逆变器12转化为交流电后向热泵机组9供电，多余的能量通过蓄电池13存储，在阳光不充足时由蓄电池13经过逆变器12转化为交流电后向热泵机组9供电，还可由市电直接向热泵机组9供电。


技术特征：
1.一种地源热泵式制备醪糟用发酵剂发酵烘房控制系统，其特征是：包括发酵烘房（1），发酵烘房（1）使用地源热泵系统进行控温保湿，发酵烘房（1）上设有太阳能供电机组，由太阳能供电机组对地源热泵系统内的热泵机组（9）进行供电；在发酵烘房（1）内设有排风扇（17）和传感器组（16），由控制柜（15）对地源热泵系统和太阳能供电机组进行控制，传感器组（16）和排风扇（17）与控制柜（15）电连接。2.根据权利要求1所述的一种地源热泵式制备醪糟用发酵剂发酵烘房控制系统，其特征在于，所述的控制柜（15）上设有人机交互屏（18），人机交互屏（18）与控制柜（15）内的控制器（19）通讯连接，传感器组（16）与模拟量模块（20）模块的输入端电连接，模拟量模块（20）与控制器（19）通讯连接，控制柜（15）上的控制按键（21）与控制器（19）输入端电连接。3.根据权利要求2所述的一种地源热泵式制备醪糟用发酵剂发酵烘房控制系统，其特征在于，所述的地源热泵系统结构为：热泵机组（9）抽取软化水箱（7）内的水源并泵入深埋地下的地埋管（3）内进行热量交换，交换完热量的水进入发酵烘房（1）内壁挂的风机盘管（4）以及地板下敷设的地热辐射供暖装置（5）。4.根据权利要求3所述的一种地源热泵式制备醪糟用发酵剂发酵烘房控制系统，其特征在于，所述的热泵机组（9）分为热量交换端（91）和供暖回路端（92），软化水箱（7）出口端经由单向的进水阀组（11）进入热泵机组（9）的热量交换端（91）入口，热量交换端（91）出口端与地埋管（3）连接，地埋管（3）的出口端连接进水阀组（11）入口端，供暖回路端（92）的出口与风机盘管（4）和地热辐射供暖装置（5）的入口连接，风机盘管（4）和地热辐射供暖装置（5）的出口通过回水阀组（10）进入供暖回路端（92）的回流端。5.根据权利要求4所述的一种地源热泵式制备醪糟用发酵剂发酵烘房控制系统，其特征在于，所述的软化水箱（7）出口端通过补水阀（14）与膨胀水箱（8）相连，补水阀（14）另一端与回水阀组（10）入口端连接。6.根据权利要求5所述的一种地源热泵式制备醪糟用发酵剂发酵烘房控制系统，其特征在于，所述的软化水箱（7）入口端与软化水装置（6）连接。7.根据权利要求6所述的一种地源热泵式制备醪糟用发酵剂发酵烘房控制系统，其特征在于，所述的太阳能供电机组包括放置在发酵烘房（1）顶部的太阳能面板（2），太阳能面板（2）与逆变器（12）和蓄电池（13）电连接，蓄电池（13）与逆变器（12）电连接，逆变器（12）向热泵机组（9）供电。

技术总结
一种地源热泵式制备醪糟用发酵剂发酵烘房控制系统，包括发酵烘房，发酵烘房使用地源热泵系统进行控温保湿，发酵烘房上设有太阳能供电机组，由太阳能供电机组对地源热泵系统内的热泵机组进行供电；在发酵烘房内设有排风扇和传感器组，由控制柜对地源热泵系统和太阳能供电机组进行控制，传感器组和排风扇与控制柜电连接。通过人机交互屏手动输入发酵放需要控制的温度和湿度，由控制按键选择工作模式为手动、自动及单步运行模式，控制按键根据模拟量模块传送的传感器数据对地源热泵系统和太阳能供电机组进行控制。能供电机组进行控制。能供电机组进行控制。


技术研发人员：向亮亮 李丹 向成军 向楷
受保护的技术使用者：湖北楚寨发酵制品有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2023/1/5