本技术涉及一种正丁醇与水的分离提纯装置,属于化工生产装置。
背景技术:
1、目前,正丁醇与水的分离装置中采用的分离技术分为物理方式、化学方式,其中化学方式需要引入提取剂等,但引入新的物质投入产出比小,且化学方式不易进行操作,故多为物理方式为主。物理方式主要的手段是进行蒸馏或是进行精馏,蒸馏时正丁醇与水形成共沸物,馏出物为醇水共沸物,而水在正丁醇中的溶解度可达到20%,因此蒸馏势必会导致损失大量正丁醇。因此目前主要采用精馏,加高蒸馏塔高度同时进行回流采出,回流时间长达3-4h,或设置粗蒸馏再精馏的方式。以上两种方式均会增加塔的高度,设备台套数多,同时增加能耗且操作繁琐。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种正丁醇与水的分离提纯装置。
2、本实用新型提供的技术方案如下:一种正丁醇与水的分离装置,其包括依次相连的再沸器、蒸馏塔、冷凝器,其特征在于蒸馏塔和冷凝器均连接回流控制装置,回流控制装置包括回流控制本体,回流控制本体上设有回流出液口、回流进液口,回流出液口通过回流气动调节阀、止回阀及管路与蒸馏塔的回流口相连,回流进液口与冷凝器的冷凝出料口相连,回流控制本体上连接排空口,回流控制本体内连接分流板、界位计,回流控制本体下端连接回流控制出料口,回流控制出料口连接出料气动阀。
3、进一步地,所述的分流板由l型板及l型板夹角的倾斜板连接构成,分流板的倾斜板与水平面的夹角为为30°-60°。
4、进一步地,所述的再沸器包括再沸器主体,再沸器主体上分别通过法兰连接进料口、排空口、氮气口、水洗口、取样口、出料口、排污口、导热油进口、导热油出口、出气口、压力表、温度计、液位计。
5、进一步地,所述的蒸馏塔包括塔体,塔体上设有气象进口、气象出口、回流口,蒸馏塔的气象进口通过导气管与再沸器的再沸进料口相连,蒸馏塔的气象出口与冷凝器的进气口相连,蒸馏塔的回流口与回流控制装置的回流出液口相连,蒸馏塔的塔体顶端连接塔顶温度计。
6、进一步地,所述的塔体直径为600mm,塔体高为4-6m。
7、进一步地,导气管的口径为dn200,气象出口的口径为dn150,回流口的口径为dn50。
8、本实用新型的有益效果是:本实用新型解决了已有技术回流时间过长,精馏塔高度过高,能耗高,操作繁琐,设备台套数多等问题,本实用新型设有回流控制装置,其中的界位计、分流板、止回阀、回流气动调节阀可有效控制回流,控制正丁醇回流,来降低塔高,塔高由十几米改为4-6m(优选),缩短塔高,减少热量散失,即可节约百分之60%热损失,达到节约能源的目的。本实用新型主要用于分离的混合物为磷酸三丁酯生产后回收的醇水混合物,醇水混合物中的水分影响磷酸三丁酯的合成,因此对正丁醇与水进行分离对于正丁醇的再回收利用、成本节约等有着极为重要的意义。
1.一种正丁醇与水的分离提纯装置,其包括依次相连的再沸器、蒸馏塔、冷凝器,其特征在于蒸馏塔和冷凝器均连接回流控制装置,回流控制装置包括回流控制本体,回流控制本体上设有回流出液口、回流进液口,回流出液口通过回流气动调节阀、止回阀及管路与蒸馏塔的回流口相连,回流进液口与冷凝器的冷凝出料口相连,回流控制本体上连接排空口,回流控制本体内连接分流板、界位计,回流控制本体下端连接回流控制出料口,回流控制出料口连接出料气动阀。
2.根据权利要求1所述的一种正丁醇与水的分离提纯装置,其特征在于所述的分流板由l型板及l型板夹角的倾斜板连接构成,分流板的倾斜板与水平面的夹角为为30°-60°。
3.根据权利要求1所述的一种正丁醇与水的分离提纯装置,其特征在于所述的再沸器包括再沸器主体,再沸器主体上分别通过法兰连接进料口、排空口、氮气口、水洗口、取样口、出料口、排污口、导热油进口、导热油出口、出气口、压力表、温度计、液位计。
4.根据权利要求1所述的一种正丁醇与水的分离提纯装置,其特征在于所述的蒸馏塔包括塔体,塔体上设有气象进口、气象出口、回流口,蒸馏塔的气象进口通过导气管与再沸器的再沸进料口相连,蒸馏塔的气象出口与冷凝器的进气口相连,蒸馏塔的回流口与回流控制装置的回流出液口相连,蒸馏塔的塔体顶端连接塔顶温度计。
5.根据权利要求4所述的一种正丁醇与水的分离提纯装置,其特征在于所述的塔体直径为600mm,塔体高为4-6m。
6.根据权利要求4所述的一种正丁醇与水的分离提纯装置,其特征在于所述的导气管的口径为dn200,气象出口的口径为dn150,回流口的口径为dn50。