一种丙酸钙生产发酵装置的制作方法

1.本实用新型属于丙酸钙生产领域，尤其是一种丙酸钙生产发酵装置。


背景技术：

2.丙酸钙是由丙酸与氢氧化钙或碳酸钙的悬浮液反应发酵制得，现有的丙酸钙发酵装置在发酵时氢氧化钙或碳酸钙的悬浮液长时间静置会产生沉底现象，进而会影响丙酸的反应，同时现有的丙酸是一次性注入，注入时丙酸集中会导致反应变慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种丙酸钙生产发酵装置。
4.实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案是：
5.一种丙酸钙生产发酵装置，其特征在于：包括：反应釜总成、注液装置及过滤装置，所述反应釜总成与注液装置固定连通，所述反应釜总成下端可拆卸连接有过滤装置。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.本实用新型提供一种丙酸钙生产发酵装置,本实用新型可以解决上述背景技术中提出的，现有的丙酸钙发酵装置在发酵时氢氧化钙或碳酸钙的悬浮液长时间静置会产生沉底现象，进而会影响丙酸的反应的问题，同时还能解决现有的丙酸是一次性注入，注入时丙酸集中会导致反应变慢的问题。本装置还可以自动泄压防止发酵时内部压力过高，同时还能对发酵后的丙酸钙进行过滤。
附图说明
8.图1是整体结构示意图；
9.图2是注液装置结构示意图。
具体实施方式
10.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
11.一种丙酸钙生产发酵装置，包括：反应釜总成1、注液装置2及过滤装置3，所述反应釜总成1与注液装置2固定连通，所述反应釜总成1下端可拆卸连接有过滤装置3。
12.所述反应釜总成1包括：反应釜1-1、进料口1-2、出料口1-3、轴支架1-4、转动轴1-5、搅拌棒1-6及电机1-7，所述反应釜1-1上端设置有进料口1-2，所述反应釜1-1下端设置有出料口1-3，所述反应釜1-1内部水平固定有轴支架1-4，所述转动轴1-5下端与轴支架1-4转动连接，所述转动轴1-5上由上至下螺旋固定有搅拌棒1-6，所述搅拌棒1-6设置为多个，所
述反应釜1-1上端固定有电机1-7，所述转动轴1-5上端转动穿出反应釜1-1顶面，并与电机1-7输出轴固定连接，所述进料口1-2及出料口1-3均设置有阀门。
13.所述注液装置2包括：注液管2-1、锥形孔2-2、注液口2-3、单向阀2-4、桨叶轴2-5、桨叶2-6及密封装置2-7，所述注液管2-1固定穿入反应釜1-1顶面，所述注液管2-1内部下端设置有锥形孔2-2，所述锥形孔2-2下端与注液管2-1底面连通，所述注液管2-1侧面设置有注液口2-3，所述注液管2-1上端设置有单向阀2-4，所述注液管2-1下端转动连接有桨叶轴2-5，所述桨叶轴2-5上均布设置有多个所述桨叶2-6，所述桨叶2-6位于锥形孔2-2下方，所述密封装置2-7滑动穿入注液管2-1内，并与锥形孔2-2配合使用。
14.所述密封装置2-7包括：锥形塞2-7-1、导柱2-7-2及弹簧2-7-3，所述锥形塞2-7-1顶靠在锥形孔2-2内，所述锥形塞2-7-1上端固定有导柱2-7-2，所述导柱2-7-2上端穿出注液管2-1顶面，所述导柱2-7-2上套装有弹簧2-7-3，所述弹簧2-7-3位于锥形塞2-7-1与注液管2-1顶面之间。
15.所述过滤装置3包括：存放箱3-1及过滤网箱3-2，所述反应釜1-1下端通过螺栓一可拆卸连接有存放箱3-1，所述存放箱3-1内部通过螺栓二可拆卸连接有过滤网箱3-2，所述出料口1-3设置在滤网箱3-2内。
16.本实用新型工作原理是：
17.本装置内部设置有加热棒，加热棒可以为发酵提供温度，使用时将氢氧化钙或碳酸钙的悬浮液通过进料口1-2注入至反应釜1-1内部，然后关闭进料口1-2使反应釜1-1密封，本装置连接有外部电源，将电机1-7通电通过转动轴1-5带动搅拌棒1-6转动，搅拌棒1-6转动可以不断的搅拌悬浮液防止悬浮液沉淀，螺旋形设置的搅拌棒1-6可以更加均匀的对悬浮液进行搅拌，将丙酸通过注液口2-3注入至注液管2-1内，然后向上拉动导柱2-7-2带动锥形塞2-7-1移动，同时压缩弹簧2-7-3，弹簧2-7-3起到了复位锥形塞2-7-1的作用，锥形塞2-7-1移动与锥形孔2-2产生间隙，丙酸通过锥形孔2-2流出冲击在桨叶2-6上，并带动桨叶2-6转动，桨叶2-6转动对流出的丙酸起到了抛洒的作用，可以将丙酸均匀的抛洒到悬浮液内，可以方式丙酸注入过多聚集降低反应速度，停止注入丙酸时松开导柱2-7-2通过弹簧2-7-3带动锥形塞2-7-1复位，当反应釜1-1内部压力过高时，气压顶动锥形塞2-7-1向上移动，产生间隙气体通过单向阀2-4流出泄压，当气压平衡时通过弹簧2-7-3复位，当发酵反应完成后打开出料口1-3，丙酸钙及悬浮液流出至过滤网箱3-2内，液体通过过滤网箱3-2流出至存放箱3-1内，当反应釜1-1内的液体及丙酸钙全部流出后，将反应釜1-1与存放箱3-1分离，然后将过滤网箱3-2取出，此时过滤网箱3-2内的丙酸钙可以取出进行后续操作。
18.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种丙酸钙生产发酵装置，其特征在于：包括：反应釜总成(1)、注液装置(2)及过滤装置(3)，所述反应釜总成(1)与注液装置(2)固定连通，所述反应釜总成(1)下端可拆卸连接有过滤装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种丙酸钙生产发酵装置，其特征在于：所述反应釜总成(1)包括：反应釜(1-1)、进料口(1-2)、出料口(1-3)、轴支架(1-4)、转动轴(1-5)、搅拌棒(1-6)及电机(1-7)，所述反应釜(1-1)上端设置有进料口(1-2)，所述反应釜(1-1)下端设置有出料口(1-3)，所述反应釜(1-1)内部水平固定有轴支架(1-4)，所述转动轴(1-5)下端与轴支架(1-4)转动连接，所述转动轴(1-5)上由上至下螺旋固定有搅拌棒(1-6)，所述搅拌棒(1-6)设置为多个，所述反应釜(1-1)上端固定有电机(1-7)，所述转动轴(1-5)上端转动穿出反应釜(1-1)顶面，并与电机(1-7)输出轴固定连接，所述进料口(1-2)及出料口(1-3)均设置有阀门。3.根据权利要求2所述的一种丙酸钙生产发酵装置，其特征在于：所述注液装置(2)包括：注液管(2-1)、锥形孔(2-2)、注液口(2-3)、单向阀(2-4)、桨叶轴(2-5)、桨叶(2-6)及密封装置(2-7)，所述注液管(2-1)固定穿入反应釜(1-1)顶面，所述注液管(2-1)内部下端设置有锥形孔(2-2)，所述锥形孔(2-2)下端与注液管(2-1)底面连通，所述注液管(2-1)侧面设置有注液口(2-3)，所述注液管(2-1)上端设置有单向阀(2-4)，所述注液管(2-1)下端转动连接有桨叶轴(2-5)，所述桨叶轴(2-5)上均布设置有多个所述桨叶(2-6)，所述桨叶(2-6)位于锥形孔(2-2)下方，所述密封装置(2-7)滑动穿入注液管(2-1)内，并与锥形孔(2-2)配合使用。4.根据权利要求3所述的一种丙酸钙生产发酵装置，其特征在于：所述密封装置(2-7)包括：锥形塞(2-7-1)、导柱(2-7-2)及弹簧(2-7-3)，所述锥形塞(2-7-1)顶靠在锥形孔(2-2)内，所述锥形塞(2-7-1)上端固定有导柱(2-7-2)，所述导柱(2-7-2)上端穿出注液管(2-1)顶面，所述导柱(2-7-2)上套装有弹簧(2-7-3)，所述弹簧(2-7-3)位于锥形塞(2-7-1)与注液管(2-1)顶面之间。5.根据权利要求2所述的一种丙酸钙生产发酵装置，其特征在于：所述过滤装置(3)包括：存放箱(3-1)及过滤网箱(3-2)，所述反应釜(1-1)下端通过螺栓一可拆卸连接有存放箱(3-1)，所述存放箱(3-1)内部通过螺栓二可拆卸连接有过滤网箱(3-2)，所述出料口(1-3)设置在过滤网箱(3-2)内。

技术总结
一种丙酸钙生产发酵装置，丙酸钙生产领域，包括：反应釜总成、注液装置及过滤装置，所述反应釜总成与注液装置固定连通，所述反应釜总成下端可拆卸连接有过滤装置。本实用新型可以解决上述背景技术中提出的，现有的丙酸钙发酵装置在发酵时氢氧化钙或碳酸钙的悬浮液长时间静置会产生沉底现象，进而会影响丙酸的反应的问题，同时还能解决现有的丙酸是一次性注入，注入时丙酸集中会导致反应变慢的问题。本装置还可以自动泄压防止发酵时内部压力过高，同时还能对发酵后的丙酸钙进行过滤。同时还能对发酵后的丙酸钙进行过滤。同时还能对发酵后的丙酸钙进行过滤。


技术研发人员：王剑英 王云山 孔宗叶 徐兵 王来福 张晓江 孔宗耀 许磊
受保护的技术使用者：爱格丽（齐齐哈尔）生物工程有限公司
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/3/9