一种乳杆菌搅拌发酵装置的制作方法

本技术涉及搅拌发酵设备领域，特别涉及一种乳杆菌搅拌发酵装置。

背景技术：

1、乳杆菌为革兰阳性、厌氧或兼性厌氧、无芽孢杆菌。接触酶阴性，联苯胺反应阴性。形态多样，杆菌直或弯，单个或链状。生长温度范围为5℃～53℃，大多数种的适温为30℃～40℃。耐酸，最适ph值为5.5～5.8，甚至更低。该属细菌分解糖的能力强，分解蛋白质类的能力极低。分解糖的主要终产物是乳酸，不发酵乳酸盐，很少致病。

2、在现有技术中，乳杆菌搅拌发酵装置一般都是在平面内搅拌，未考虑不同层面的搅拌对流，而造成了搅拌不充分。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的缺点，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种乳杆菌搅拌发酵装置，旨在提供自上而下的搅拌，使得不同层面之间的物料能够有效搅拌对流混合，使得搅拌更充分。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种乳杆菌搅拌发酵装置，所述装置包括罐体和支架，所述罐体的顶面中部贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴在所述罐体外侧连接电机，所述电机的调节控制包括有第一挡位和第二挡位，所述搅拌轴在所述罐体内侧连接螺旋叶，所述螺旋叶的搅拌方向为自下而上翻转，所述第一挡位对应的所述螺旋叶的速度慢于所述第二挡位的速度；所述罐体的顶部设置有进料口和排气口，所述进料口的右侧设置有进气口，所述进气口设置有进气阀，所述罐体内设置温度传感器；所述罐体的罐壁内设有夹层，在所述夹层内安装有螺旋状的加热模块，所述加热模块自下而上安装，在所述罐体的侧壁上设置有ph计装置，所述罐体的底部设置有出料阀。

3、可选的，所述装置还包括电路模块；所述电路模块包括比较器、第一三极管、用于驱动所述电机的双开继电器、用于驱动所述进气阀的电磁阀、反相器、第二三极管；所述第一三极管的控制端与所述比较器的输出端连接；所述第一三极管用于驱动所述双开继电器以及所述电磁阀；所述双开继电器包括与所述第一挡位相对应的第一通路以及与所述第二挡位相对应的第二通路；所述反相器连接于所述比较器的输出端与所述第二三极管的控制端之间，所述第二三极管用于驱动所述加热模块；所述比较器的负极连接有基准点位，所述温度传感器为所述比较器的正极提供比较电位。

4、可选的，所述加热模块缠绕所述罐体设置，所述夹层的内表面区域铺设有保温层，所述保温层覆盖所述加热模块。

5、可选的，所述罐体的侧壁预留有安装孔，所述安装孔避开所述加热模块设置；所述ph计装置包括ph电极、控制器和警报器，所述安装孔用于安装所述ph电极。

6、可选的，所述进气口通入的气体为第一气体，所述第一气体为不含氧的空气。

7、可选的，在所述罐体的斜侧壁上设置有安装槽，所述安装槽连接所述支架，所述支架呈前侧开口圆台状。

8、可选的，在所述罐体的前侧开设有观察孔。

9、本实用新型的有益效果：1、本实用新型的电机，对电机的调节控制包括有第一挡位和第二挡位，搅拌轴在罐体内侧连接螺旋叶，螺旋叶的搅拌方向为自下而上翻转，解决了不同层面之间的搅拌对流以及混合问题，基于此使得搅拌能够更加均匀。2、此外，基于自上而下的搅拌也能够避免内部温度过高、外围温度相对较低而影响发酵。此外，通过第一挡位和第二挡位控制螺旋叶的速度快慢，即，电机可以通过第一挡位和第二挡位来控制搅拌叶的旋转速度，在一定条件下，第二挡位转速大于第一挡位则有利于搅拌加速散热，搅拌叶自下而上的搅拌方式提高搅拌效率，使物料均匀搅拌。3、本实用新型的罐体的顶部设置有进料口和排气口，进料口的右侧设置有进气口，罐体内设置温度传感器，进气口设置有电控进气阀，进气口通入的气体为第一气体，第一气体为不含氧的空气，罐体的罐壁内设有夹层，在夹层内安装有螺旋状的加热模块，加热模块自下而上安装；第一挡位和第二挡位控制螺旋叶的速度快慢。在需要时通入的第一气体和罐体内的原有的气体进行热交换，多余的气体由排气口排出，从而降低罐体内的温度，温度传感器对温度的测量及控制电控进气阀、加热模块和搅拌叶转速对保证产品质量、提高生产效率、节约能源。4、实用新型的加热模块缠绕罐体设置，夹层的内表面区域铺设有保温层，保温层覆盖加热模块。加热模块的安装形式使物料均匀受热，加热速率高且节约能源。5、本实用新型的ph计装置包括ph电极、控制器和警报器，安装孔用于安装ph电极。ph计装置在线检测物料的实时ph，方便在ph过低时可提醒碱的添加，避免ph过低影响生产效率。6、本实用新型的罐体的前侧开设有观察孔。观察孔方便对反应过程进行观察，并实施相对应的控制,保证了反应的高效进行。综上，本实用新型提供自上而下的搅拌，使得不同层面之间的物料能够有效搅拌对流混合，使得搅拌更充分。通过温度传感器的温度反馈，联合进气口的进气阀开关、搅拌叶的搅拌挡位和加热模块开关对物料的实时温度进行相对应的动态反应，保证物料的温度在正常范围内。

技术特征：

1.一种乳杆菌搅拌发酵装置，其特征在于，所述装置包括罐体和支架，所述罐体的顶面中部贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴在所述罐体外侧连接电机，所述电机的调节控制包括有第一挡位和第二挡位，所述搅拌轴在所述罐体内侧连接螺旋叶，所述螺旋叶的搅拌方向为自下而上翻转，所述第一挡位对应的所述螺旋叶的速度慢于所述第二挡位的速度；所述罐体的顶部设置有进料口和排气口，所述进料口的右侧设置有进气口，所述进气口设置有进气阀，所述罐体内设置温度传感器；所述罐体的罐壁内设有夹层，在所述夹层内安装有螺旋状的加热模块，所述加热模块自下而上安装，在所述罐体的侧壁上设置有ph计装置，所述罐体的底部设置有出料阀。

2.根据权利要求1所述的乳杆菌搅拌发酵装置，其特征在于，所述装置还包括电路模块；所述电路模块包括比较器、第一三极管、用于驱动所述电机的双开继电器、用于驱动所述进气阀的电磁阀、反相器、第二三极管；所述第一三极管的控制端与所述比较器的输出端连接；所述第一三极管用于驱动所述双开继电器以及所述电磁阀；所述双开继电器包括与所述第一挡位相对应的第一通路以及与所述第二挡位相对应的第二通路；所述反相器连接于所述比较器的输出端与所述第二三极管的控制端之间，所述第二三极管用于驱动所述加热模块；所述比较器的负极连接有基准点位，所述温度传感器为所述比较器的正极提供比较电位。

3.根据权利要求1所述的乳杆菌搅拌发酵装置，其特征在于，所述加热模块缠绕所述罐体设置，所述夹层的内表面区域铺设有保温层，所述保温层覆盖所述加热模块。

4.根据权利要求1所述的乳杆菌搅拌发酵装置，其特征在于，所述罐体的侧壁预留有安装孔，所述安装孔避开所述加热模块设置；所述ph计装置包括ph电极、控制器和警报器，所述安装孔用于安装所述ph电极。

5.根据权利要求1所述的乳杆菌搅拌发酵装置，其特征在于，所述进气口通入的气体为第一气体，所述第一气体为不含氧的空气。

6.根据权利要求1所述的乳杆菌搅拌发酵装置，其特征在于，在所述罐体的斜侧壁上设置有安装槽，所述安装槽连接所述支架，所述支架呈前侧开口圆台状。

7.根据权利要求1所述的乳杆菌搅拌发酵装置，其特征在于，在所述罐体的前侧开设有观察孔。

技术总结
本技术公开一种乳杆菌搅拌发酵装置，所述装置包括罐体和支架，所述罐体的顶面中部贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴在所述罐体外侧连接电机，所述电机的调节控制包括有第一挡位和第二挡位，所述搅拌轴在所述罐体内侧连接螺旋叶，所述螺旋叶的搅拌方向为自下而上翻转，所述第一挡位对应的所述螺旋叶的速度慢于所述第二挡位的速度；所述罐体的顶部设置有进料口和排气口，所述进料口的右侧设置有进气口，所述进气口设置有进气阀，所述罐体内设置温度传感器。本技术提供自上而下的搅拌，使得不同层面之间的物料能够有效搅拌对流混合，使得搅拌更充分。

技术研发人员：肖丹,刘明刚,柯媛萍
受保护的技术使用者：中科美大（福建）生物科技有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/12