散热均匀的蜡烛出模机的制作方法

本技术涉及蜡烛生产，具体为散热均匀的蜡烛出模机。

背景技术：

1、在蜡烛生产过程中首选需要将融化后的石蜡注入模具内，待其冷却后取出进行钻孔，现有的制造蜡烛的模具大多使其在模具内自行凝结，并且由于蜡烛的导热效果不好，因此在凝结的过程中会出现外表面已经凝结完成，但是内部却还是液态的石蜡，这就使得蜡烛凝固的时间大大的拉长。

2、公开号为cn210820519u的专利公开了一种蜡烛生产用快速成型装置，包括机架，所述机架上设置有模板，所述模板内间隔设置有通孔，所述通孔中部设置有导管，所述导管底部通过横杆与通孔内壁相连接；所述横杆上方设置有可沿通孔滑动的活塞；所述活塞中部设置有与导管想配合的孔；所述横杆内水平设置有与导管相连通的流管，所述流管端部与入口相连接；所述活塞底部连接有推杆，所述推杆中部设置有与横杆相配合的滑槽，本实用新型的目的提供一种蜡烛生产用快速成型装置，在模具内外均设置有散热装置可以加快石蜡的凝固，减少生产所需要的时间。

3、上述现有技术在具体使用过程中，首先将活塞置于通孔下方，然后在往通孔内注入液态的石蜡，注满通孔之后，停止灌注液态石蜡，然后开启鼓风机的开关，将风通过入口与进气口通入流管、导管与散热盘管内，通过导管顶部与排气口排出，带走整个模板内部的热量，加快液态石蜡的冷却凝结速率，但是上述现有技术用于成型蜡烛的通孔是在模板上开设的，虽然在模板内设置了流管、导管和散热盘管，但是由于流管和散热盘管不能与通孔直接接触，这样就导致流管和散热盘管只能对模板内部的热量进行换热处理，也就是需要通孔内的热量传递至模板内部，再由流管和散热盘管进行换热，并且散热盘管横向设置在模板内部，只能对模板中部的热量进行散热，这样会导致每个通孔内的液态石蜡散热不均匀，影响蜡烛凝固的时间，因此，上述现有技术在使用时存在一定的使用缺陷，鉴于此，我们提出散热均匀的蜡烛出模机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供散热均匀的蜡烛出模机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、散热均匀的蜡烛出模机，包括开口朝上设置的u形支撑座，所述u形支撑座的顶部设有水冷箱，所述水冷箱内壁的顶部设有多个呈矩阵式排布的成型管，将液体石蜡倒入成型管内，待冷却后就可以成型蜡烛，所述成型管的顶部贯穿水冷箱内壁的顶部，成型管的顶部与水冷箱的顶部位于同一水平面上，液态石蜡从水冷箱的顶部流入成型管内；

4、所述成型管的底部为闭合结构，所述成型管的底部设有固定管，所述固定管与成型管连通，所述固定管的底端贯穿水冷箱内壁的底部，这样可以使成型管大面积位于水冷箱内，有利于蜡烛成型过程中均匀散热冷却；

5、所述水冷箱内壁的底部设有两个呈前后对称设置的进水管，两个所述进水管的顶部均设有多个呈左右等距排布的喷水头，两个所述进水管的左端均贯穿水冷箱内壁的左侧且共同连接有三通管，所述三通管中部的连接端连接有注水管，所述水冷箱的右侧且靠近顶部的位置设有排水管，通过注水管和三通管向两个进水管内输入冷水，并从多个喷水头喷出，对多个成型管进行散热处理，经过换热后的水从排水管排出。

6、优选的，所述成型管内滑动连接有可上下移动的活塞，通过活塞将成型的蜡烛从成型管内向上推出，便于工作人员取出蜡烛，所述活塞的底部设有隔热板，避免热量传递至推杆，从而防止推杆将热量传递至移动板，所述隔热板底部的中部设有推杆，所述推杆的底端穿过固定管至外界，通过推杆带动隔热板和活塞上下移动。

7、优选的，所述活塞的外壁嵌设有环形橡胶块，所述环形橡胶块的外壁与成型管的内壁紧密贴合，防止液态石蜡从活塞的外壁向下渗出。

8、优选的，所述活塞顶部的中部开设有圆形孔a，所述隔热板顶部的中部开设有与圆形孔a连通的圆形孔b，所述推杆顶部的中部开设有与圆形孔b连通的圆形孔c，也就是圆形孔a、圆形孔b和圆形孔c连通，使蜡烛芯可以从下向上穿过。

9、优选的，所述u形支撑座内壁的左右两侧之间活动连接有移动板，所述移动板的左右两侧分别与u形支撑座内壁的左右两侧相贴合，所述推杆的底端贯穿移动板的顶部，通过移动板带动多个推杆上下移动。

10、优选的，所述u形支撑座内壁的底部设有两个呈左右对称设置的气缸，两个所述气缸活塞杆的端部均固定连接于移动板的底部，通过气缸带动移动板上下移动。

11、优选的，所述u形支撑座的底部且靠近四个边角的位置均设有可制动万向轮，便于工作人员移动该蜡烛出模机。

12、优选的，所述注水管和排水管的外壁均设有控制阀，便于工作人员控制注水管和排水管的开关。

13、优选的，所述水冷箱顶部的外边缘处均设有框形挡板，有利于液态石蜡倒在水冷箱的顶部，使液态石蜡依次进入多个成型管内；

14、所述框形挡板左右两侧的顶部均开设有多个呈前后等距排布的u形定位槽，左右相对设置的两个所述u形定位槽之间连接有可拆卸的条形吊板，条形吊板的数量和纵排成型管的数量相同，每个条形吊板分别位于每横排成型管的正上方。

15、优选的，所述条形吊板的左右两侧均设有定位凸块，两个定位凸块分别活动插接于左右相对设置的两个u形定位槽内，便于条形吊板的拆装，所述条形吊板的前侧开设有多个呈左右等距排布的u形缺口，供蜡烛芯穿过使用，所述条形吊板的顶部且靠近每个u形缺口后端的位置均设有绕线柱，供蜡烛芯绕线使用，从而使成型管内的蜡烛芯呈竖直设置。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、1、该散热均匀的蜡烛出模机，将多个成型管完全置入水冷箱内，并通过进水管和喷水头向水冷箱内部的底部注入冷水，使冷水均匀分布，有利于成型管上的热量均匀散发，经过换热处理后的水从排水管排出，从而确保水冷箱内的热量快速排出。

18、2、通过设置的两个气缸带动移动板上下移动，从而带动多个推杆上下移动，进而使活塞将冷却成型的蜡烛从成型管内推出，便于工作人员取出成型的蜡烛。

技术特征：

1.散热均匀的蜡烛出模机，包括开口朝上设置的u形支撑座(1)，所述u形支撑座(1)的顶部设有水冷箱(2)，其特征在于：所述水冷箱(2)内壁的顶部设有多个呈矩阵式排布的成型管(3)，所述成型管(3)的顶部贯穿水冷箱(2)内壁的顶部，所述成型管(3)的底部为闭合结构，所述成型管(3)的底部设有固定管(30)，所述固定管(30)与成型管(3)连通，所述固定管(30)的底端贯穿水冷箱(2)内壁的底部，所述水冷箱(2)内壁的底部设有两个呈前后对称设置的进水管(10)，两个所述进水管(10)的顶部均设有多个呈左右等距排布的喷水头(100)，两个所述进水管(10)的左端均贯穿水冷箱(2)内壁的左侧且共同连接有三通管(11)，所述三通管(11)中部的连接端连接有注水管(12)，所述水冷箱(2)的右侧且靠近顶部的位置设有排水管(13)。

2.根据权利要求1所述的散热均匀的蜡烛出模机，其特征在于：所述成型管(3)内滑动连接有可上下移动的活塞(4)，所述活塞(4)的底部设有隔热板(6)，所述隔热板(6)底部的中部设有推杆(7)，所述推杆(7)的底端穿过固定管(30)至外界。

3.根据权利要求2所述的散热均匀的蜡烛出模机，其特征在于：所述活塞(4)的外壁嵌设有环形橡胶块(5)，所述环形橡胶块(5)的外壁与成型管(3)的内壁紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的散热均匀的蜡烛出模机，其特征在于：所述活塞(4)顶部的中部开设有圆形孔a(40)，所述隔热板(6)顶部的中部开设有与圆形孔a(40)连通的圆形孔b(60)，所述推杆(7)顶部的中部开设有与圆形孔b(60)连通的圆形孔c(70)。

5.根据权利要求2所述的散热均匀的蜡烛出模机，其特征在于：所述u形支撑座(1)内壁的左右两侧之间活动连接有移动板(8)，所述移动板(8)的左右两侧分别与u形支撑座(1)内壁的左右两侧相贴合，所述推杆(7)的底端贯穿移动板(8)的顶部。

6.根据权利要求5所述的散热均匀的蜡烛出模机，其特征在于：所述u形支撑座(1)内壁的底部设有两个呈左右对称设置的气缸(9)，两个所述气缸(9)活塞杆的端部均固定连接于移动板(8)的底部。

7.根据权利要求1所述的散热均匀的蜡烛出模机，其特征在于：所述u形支撑座(1)的底部且靠近四个边角的位置均设有可制动万向轮(14)。

8.根据权利要求1所述的散热均匀的蜡烛出模机，其特征在于：所述注水管(12)和排水管(13)的外壁均设有控制阀。

9.根据权利要求1所述的散热均匀的蜡烛出模机，其特征在于：所述水冷箱(2)顶部的外边缘处均设有框形挡板(15)，所述框形挡板(15)左右两侧的顶部均开设有多个呈前后等距排布的u形定位槽(150)，左右相对设置的两个所述u形定位槽(150)之间连接有可拆卸的条形吊板(16)。

10.根据权利要求9所述的散热均匀的蜡烛出模机，其特征在于：所述条形吊板(16)的左右两侧均设有定位凸块(162)，所述条形吊板(16)的前侧开设有多个呈左右等距排布的u形缺口(160)，所述条形吊板(16)的顶部且靠近每个u形缺口(160)后端的位置均设有绕线柱(161)。

技术总结
本技术涉及蜡烛生产技术领域，具体为散热均匀的蜡烛出模机，包括开口朝上设置的U形支撑座，U形支撑座的顶部设有水冷箱，水冷箱内壁的顶部设有多个呈矩阵式排布的成型管，水冷箱内壁的底部设有两个进水管，两个进水管的顶部均设有多个喷水头，两个进水管的左端均贯穿水冷箱内壁的左侧且共同连接有三通管，三通管中部的连接端连接有注水管，水冷箱的右侧且靠近顶部的位置设有排水管。该散热均匀的蜡烛出模机，将多个成型管完全置入水冷箱内，并通过进水管和喷水头向水冷箱内部的底部注入冷水，使冷水均匀分布，有利于成型管上的热量均匀散发，经过换热处理后的水从排水管排出，从而确保水冷箱内的热量快速排出。

技术研发人员：李金玲,许泽国
受保护的技术使用者：青岛同辉丽光蜡制品有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/11