本技术涉及制曲机领域,尤其涉及一种用于圆盘制曲机的密封装置。
背景技术:
1、目前,圆盘制曲机在现代大曲自动化培养的重要设备。圆盘制曲机培养过程中需要除规定的通风路径外,其他均需保持防止内外空气接触。培养过程中,需要进行翻曲、出曲的步骤,翻曲和出曲的升降装置在圆盘设备外部,参考图1,在进行翻曲和出曲的升降运动中,保持内外密闭就尤为困难。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于圆盘制曲机的密封装置,能够在升降过程中国保持圆盘的密封状态。
2、本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
3、一种用于圆盘制曲机的密封装置,用于安装其特征在于,密封装置包括:
4、挡板,所述挡板用于始终遮挡所述圆盘上的升降孔;
5、滑轨机构,用于固定在圆盘上并与所述挡板的两侧连接,所述挡板能相对所述滑轨机构上下移动;
6、连接板,安装在挡板上并用于与升降装置连接,以使所述挡板跟随所述升降装置进行升降,实现挡板对所述升降孔始终形成遮挡状态。
7、进一步地,所述密封装置还包括:
8、压轮支架,用于固定在圆盘上;
9、压轮组件,设置在所述压轮支架上并与所述挡板的中部位置滚动接触。
10、进一步地,所述压轮组件包括设置在压轮支架上的轮架及与所述轮架转动连接的滚动压轮,所述滚动压轮与所述挡板的中部位置滚动接触。
11、进一步地,所述压轮组件设有多个,多个压轮组件沿所述压轮支架的延伸方向间隔设置。
12、进一步地,所述滑轨机构包括两个直线滑轨,每个直线滑轨的内侧均开设有供挡板移动的直线滑槽,所述挡板的两侧分别设置在两个直线滑轨的直线滑槽内并且能够相对直线滑槽滑动。
13、进一步地,所述直线滑轨沿竖向方向的长度大于所述升降孔的竖向长度。
14、进一步地,所述挡板包括竖直遮挡部及与所述竖直遮挡部连接的弧形遮挡部,所述滑轨机构还包括两个弧形滑轨,每个弧形滑轨与对应的直线滑轨对接,所述弧形滑轨的内侧开设有供弧形遮挡部移动的弧形滑槽,所述弧形遮挡部的分别设置在两个弧形滑轨的弧形滑槽内并且能够相对弧形滑槽滑动。
15、进一步地,所述竖直遮挡部与所述弧形遮挡部为一体式结构。
16、进一步地,所述连接板上设有安装孔,所述安装孔用于与升降装置的连接杆进行连接。
17、进一步地,所述挡板的厚度在1-2mm。
18、相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
19、升降装置进行升降时,挡板跟随升降装置进行升降运动,挡板沿着滑轨机构进行运动,在挡板运动过程中,挡板始终与升降孔形成遮挡状态,保证能将连通圆盘内部与外部的升降孔进行密闭,防止了圆盘内外的空气接触。
1.一种用于圆盘制曲机的密封装置,用于安装在升降装置(1)和圆盘(2)之间,所述圆盘(2)上设有连通内外的升降孔(21),其特征在于,密封装置(3)包括:
2.如权利要求1所述的用于圆盘制曲机的密封装置,其特征在于,所述密封装置(3)还包括:
3.如权利要求2所述的用于圆盘制曲机的密封装置,其特征在于,所述压轮组件(35)包括设置在压轮支架(34)上的轮架(350)及与所述轮架(350)转动连接的滚动压轮(351),所述滚动压轮(351)与所述挡板(31)的中部位置滚动接触。
4.如权利要求3所述的用于圆盘制曲机的密封装置,其特征在于,所述压轮组件(35)设有多个,多个压轮组件(35)沿所述压轮支架(34)的延伸方向间隔设置。
5.如权利要求1所述的用于圆盘制曲机的密封装置,其特征在于,所述滑轨机构包括两个直线滑轨(32),每个直线滑轨(32)的内侧均开设有供挡板(31)移动的直线滑槽,所述挡板(31)的两侧分别设置在两个直线滑轨(32)的直线滑槽内并且能够相对直线滑槽滑动。
6.如权利要求5所述的用于圆盘制曲机的密封装置,其特征在于,所述直线滑轨(32)沿竖向方向的长度大于所述升降孔(21)的竖向长度。
7.如权利要求5所述的用于圆盘制曲机的密封装置,其特征在于,所述挡板(31)包括竖直遮挡部(310)及与所述竖直遮挡部(310)连接的弧形遮挡部(311),所述滑轨机构还包括两个弧形滑轨(36),每个弧形滑轨(36)与对应的直线滑轨(32)对接,所述弧形滑轨(36)的内侧开设有供弧形遮挡部(311)移动的弧形滑槽,所述弧形遮挡部(311)的分别设置在两个弧形滑轨(36)的弧形滑槽内并且能够相对弧形滑槽滑动。
8.如权利要求7所述的用于圆盘制曲机的密封装置,其特征在于,所述竖直遮挡部(310)与所述弧形遮挡部(311)为一体式结构。
9.如权利要求1所述的用于圆盘制曲机的密封装置,其特征在于,所述连接板(33)上设有安装孔(330),所述安装孔(330)用于与升降装置(1)的连接杆(11)进行连接。
10.如权利要求1所述的用于圆盘制曲机的密封装置,其特征在于,所述挡板(31)的厚度在1-2mm。