一种大糖块分层浇注方法与流程

本发明涉及一种糖块浇注设备，特别是一种大糖块分层浇注方法。

背景技术：

1、广西是中国蔗糖的主产区，除了近百家大型制糖企业外，还有不少民间土榨糖，主要生产原汁原味的红糖块，其产品主要特点就是蔗汁没有经过澄清过滤除杂，保留了甘蔗的全部营养物质，受到了部分推崇纯天然无添加食品消费者的青睐，已形成了一定的产业规模。这类红糖块产品主要分为两类，一类是直接面向消费市场的小糖块，另一类是面向生产原料的大糖块。小糖块目前已有不少的企业开发了自动成型设备，由于小糖块体积小，可以一次浇注即可，因而产品生产流程比较简单。而大糖块由于体积大，如果采用一次完成浇注成型，会因为体积大造成心部散热困难，冷却时间过久影响效率，所以一般都采用分层浇注，每次浇注一定厚度，等冷却凝固后再浇注一层，直至完成成品。目前的大块红糖的生产基本是人工用瓢子手舀浇注，生产效率不高，且由于糖膏粘度大，舀糖膏需消耗很大的体力，需要青壮年才能从事，因而人工成本很高。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：提供一种大糖块分层浇注方法。

2、解决上述技术问题的技术方案是：一种大糖块分层浇注方法，包括输送装置、红糖定量浇注机、冷却装置、脱模装置、模具和超声波测距传感器，红糖定量浇注机、冷却装置、脱模装置分别设置于输送装置上，超声波测距传感器设置于脱模装置上，红糖放置于红糖定量浇注机中，模具放置于输送装置上，输送装置的传输路线为环形路线，模具在输送装置上进行反复的环形移动，当模具移动到红糖定量浇注机下方时，进行红糖浇注，将红糖浇注到模具中，模具继续移动到冷却装置处，通过冷却装置对模具里的红糖进行吹风冷却，模具通过环形移动经过多次的红糖浇注和冷却，当模具移动到脱模装置处时，通过超声波测距传感器监测模具中红糖的高度，模具里的红糖未达到设定高度时，模具进行在输送装置上移动并继续进行浇注和冷却，模具里的红糖达到设定的高度时，通过脱模装置将模具推到模具平台，完成红糖的浇注。

3、本发明的进一步技术方案是：红糖定量浇注机包括电加热储槽、浇注喷嘴、浇注气缸和活塞，浇注喷嘴设置于电加热储槽底部并与电加热储槽相贯通，活塞设置于浇注喷嘴中并与浇注气缸连接，浇注气缸设置于电加热储槽上方的上顶板上；浇注气缸的气缸杆上固定连接有固定板，活塞的活塞杆分别固定在固定板上，通过气缸带动固定板移动，并带动活塞移动。

4、固定气缸的上顶板与固定活塞杆的固定板间安装有拉杆位移传感器，用于检测活塞杆的移动位置；通过拉杆位移传感器控制每次浇注的量。

5、浇注喷嘴包括活塞筒、喷嘴、钢球和弹簧，喷嘴安装在活塞筒的底部，钢球通过弹簧设置于喷嘴中，活塞筒上设有进料孔，活塞位于活塞筒中并能沿着活塞筒移动；当活塞上移时，红糖通过进料孔进入道活塞筒中，然后活塞下移，红糖压缩弹簧并使得钢球下移进行浇注。

6、输送装置包括环形机架、链条和托盘，链条设置于环形机架上并与电机连接，环形机架上设有轨道，托盘设置于轨道上并与链条连接；托盘底部设有万向轮。万向轮置于轨道中。环形机架上设有驱动链轮和被动链轮，链条分别设置于驱动链轮和被动链轮上，驱动链轮与电机连接。

7、托盘上设有用于卡于链条上的固定耳，链条上设有与固定耳对应的安装耳；托盘上设有模具导向柱和定位块，模具导向柱上设有导向轮。

8、模具为通过四块围板和一块底板组成矩形箱体结构。

9、脱模装置包括夹持板、夹持气缸、推模板和推模气缸，推模板与推模气缸的气缸杆连接，推模气缸位于环形机架内侧，夹持板的数量至少为2个，夹持板分别位于环形机架内外侧两个相对的位置处，夹持板分别与对应的夹持气缸的气缸杆连接，通过夹持气缸带动夹持板推出顶住托盘两侧，进而对托盘起到夹持固定的作用，方便将托盘上的模具推出托盘，模具平台和托盘位于同一平面。

10、冷却装置包括鼓风机、冷冻式除湿机和鼓风管道，冷冻式除湿机和鼓风管道分别与鼓风机连接，鼓风管道上设有多个出风口，该出风口分别位于托盘上方。

11、冷却装置还包括引风机、抽风管道和冷却通道，冷却通道为通过将挡板设置于环形机架内外两侧和上方构成的冷却隧道，抽风管道与引风机连接，抽风管道的管道口和鼓风管道的出风口分别位于冷却通道的顶部并与冷却通道相贯通。

12、由于采用上述技术方案，本发明之一种大糖块分层浇注方法，具有以下有益效果：

13、1.本发明中的一种大糖块分层浇注方法可以进行连续的浇注生产，生产效率高。

14、2.本发明采用环形线流转模式，占地面积小，设备紧凑。

15、3. 本发明采用柱塞式多点浇注头，配合拉杆位移传感器控制柱塞行程调整单次浇注量，使成品糖块重量误差在±0.2kg，解决了人工浇注单块重量误差大，需要每块进行称重的问题。

16、4.本发明采用超声波测距传感器在脱模区检测流转中的糖块厚度，以此识别糖块是否达到设定的重量，达到的将糖块推出来，没有达到的继续流转浇注，此控制模式简单可靠。

17、下面，结合说明书附图和具体实施例对本发明之一种大糖块分层浇注方法的技术特征作进一步的说明。

技术特征：

1.一种大糖块分层浇注方法，其特征在于：包括输送装置、红糖定量浇注机、冷却装置、脱模装置、模具和超声波测距传感器，红糖定量浇注机、冷却装置、脱模装置分别设置于输送装置上，超声波测距传感器设置于脱模装置上，红糖放置于红糖定量浇注机中，模具放置于输送装置上，输送装置的传输路线为环形路线，模具在输送装置上进行反复的环形移动，当模具移动到红糖定量浇注机下方时，进行红糖浇注，将红糖浇注到模具中，模具继续移动到冷却装置处，通过冷却装置对模具里的红糖进行吹风冷却，模具通过环形移动经过多次的红糖浇注和冷却，当模具移动到脱模装置处时，通过超声波测距传感器监测模具中红糖的高度，模具里的红糖未达到设定高度时，模具进行在输送装置上移动并继续进行浇注和冷却，模具里的红糖达到设定的高度时，通过脱模装置将模具推到模具平台，完成红糖的浇注。

2.根据权利要求1所述的一种大糖块分层浇注方法，其特征在于：红糖定量浇注机包括电加热储槽、浇注喷嘴、浇注气缸和活塞，浇注喷嘴设置于电加热储槽底部并与电加热储槽相贯通，活塞设置于浇注喷嘴中并与浇注气缸连接，浇注气缸设置于电加热储槽上方的上顶板上；浇注气缸的气缸杆上固定连接有固定板，活塞的活塞杆分别固定在固定板上，通过气缸带动固定板移动，并带动活塞移动。

3.根据权利要求2所述的一种大糖块分层浇注方法，其特征在于：固定气缸的上顶板与固定活塞杆的固定板间安装有拉杆位移传感器，用于检测活塞杆的移动位置；通过拉杆位移传感器控制每次浇注的量。

4.根据权利要求2所述的一种大糖块分层浇注方法，其特征在于：浇注喷嘴包括活塞筒、喷嘴、钢球和弹簧，喷嘴安装在活塞筒的底部，钢球通过弹簧设置于喷嘴中，活塞筒上设有进料孔，活塞位于活塞筒中并能沿着活塞筒移动；当活塞上移时，红糖通过进料孔进入道活塞筒中，然后活塞下移，红糖压缩弹簧并使得钢球下移进行浇注。

5.根据权利要求1所述的一种大糖块分层浇注方法，其特征在于：输送装置包括环形机架、链条和托盘，链条设置于环形机架上并与电机连接，环形机架上设有轨道，托盘设置于轨道上并与链条连接。

6.根据权利要求5所述的一种大糖块分层浇注方法，其特征在于：托盘上设有用于卡于链条上的固定耳，链条上设有与固定耳对应的安装耳；托盘上设有模具导向柱和定位块，模具导向柱上设有导向轮。

7.根据权利要求1所述的一种大糖块分层浇注方法，其特征在于：模具为通过四块围板和一块底板组成矩形箱体结构。

8.根据权利要求1所述的一种大糖块分层浇注方法，其特征在于：脱模装置包括夹持板、夹持气缸、推模板和推模气缸，推模板与推模气缸的气缸杆连接，推模气缸位于环形机架内侧，夹持板分别位于环形机架内外侧两个相对的位置处，夹持板分别与对应的夹持气缸的气缸杆连接，通过夹持气缸带动夹持板推出顶住托盘两侧，进而对托盘起到夹持固定的作用，方便将托盘上的模具推出托盘，模具平台和托盘位于同一平面。

9.根据权利要求1所述的一种大糖块分层浇注方法，其特征在于：冷却装置包括鼓风机、冷冻式除湿机和鼓风管道，冷冻式除湿机和鼓风管道分别与鼓风机连接，鼓风管道上设有多个出风口，该出风口分别位于托盘上方。

10.根据权利要求9所述的一种大糖块分层浇注方法，其特征在于：冷却装置还包括引风机、抽风管道和冷却通道，冷却通道为通过将挡板设置于环形机架内外两侧和上方构成的冷却隧道，抽风管道与引风机连接，抽风管道的管道口和鼓风管道的出风口分别位于冷却通道的顶部并与冷却通道相贯通。

技术总结
本发明涉及一种大糖块分层浇注方法，包括输送装置、红糖定量浇注机、冷却装置和脱模装置，浇注喷嘴设置于电加热储槽底部并与电加热储槽相贯通，活塞设置于浇注喷嘴中并与浇注气缸连接；红糖放置于电加热储槽中，模具放置于托盘上，通过链条的带动托盘在环形机架进行环形移动，当模具移动到红糖定量浇注机下方时，进行红糖浇注，将红糖浇注到模具中，模具继续移动到冷却装置处，通过冷却装置对模具里的红糖进行吹风冷却，模具通过环形移动经过多次的红糖浇注和冷却，模具里的红糖达到设定的高度时，模具移动到脱模装置，通过脱模装置将模具推到模具平台，完成红糖的浇注。可以进行连续的浇注生产，生产效率高。

技术研发人员：胡世裕,邬庆峰,蓝光棉,覃秦,游军,邓承斌
受保护的技术使用者：柳州市力升机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13