一种可着色的半透明状抗静电硅橡胶材料的制作方法

文档序号:34058494发布日期:2023-05-05 21:58阅读:41来源:国知局

本发明涉及一种可着色的半透明状抗静电硅橡胶材料。


背景技术:

1、随着社会工业的发展,人们的安全的意识也得到加强,其中静电成为工业发展中重点的安全防范之一。硅橡胶由于其自身优异的耐高温、耐寒性、耐辐射性、生理惰性和稳定的化学性而被应用到各个领域。但硅橡胶在日常的使用过程中会因为摩擦而产生静电,从而造成安全隐患同时也限制了硅橡胶在工业上的应用。

2、同时为满足一些需要对硅橡胶进行着色的要求,需要对硅橡胶进行半透明处理。


技术实现思路

1、为解决现有技术存在的问题,本发明提供了一种可着色的半透明状抗静电硅橡胶材料,具体方案如下:

2、一种可着色的半透明状抗静电硅橡胶材料,包括以下重量份数的各组分:

3、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷70~115份;

4、硅烷偶联剂处理过的乙炔炭黑5~12份;

5、抗静电剂4~10份;

6、钛配合物0.05~0.5份;

7、疏水型气相法白炭黑3~13份;

8、二甲基硅油10~17份;

9、正硅酸甲酯1~2份。

10、进一步的,硅烷偶联剂处理乙炔炭黑的具体步骤为:

11、s1:将复合硅烷偶联剂与无水乙醇进行混合制备混合溶液;

12、s2:将乙炔炭黑的悬浮液加入至烧杯中,并将烧杯放入水浴锅中进行水浴加热并持续搅拌;

13、s3:将s1制得的混合溶液加入到s2的烧杯中,反应1.5h;

14、s4:s3反应结束后超声振荡、抽滤、洗涤、真空干燥,最终得到硅烷偶联剂处理过的乙炔炭黑。

15、进一步的,所述抗静电剂的质量分数为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷与疏水型气相法白炭黑总量的5%。

16、进一步的,s1中复合硅烷偶联剂为kh-550与kh-792的混合物,kh-550与kh-792的质量比为1:(0.8~1.5)。

17、进一步的,s2中设置水浴加热的温度为60~80℃。

18、进一步的,抗静电剂为aesa。

19、一种可着色的半透明状抗静电硅橡胶材料的制备方法,包括如下步骤:

20、s1、制备烷氧基封端硅橡胶:在容器中加入α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷,搅拌升温后,加入正硅酸甲脂、钛配合物后继续混合,冷却后出料;

21、s2:将s1制备得到的烷氧基封端硅橡胶、二甲基硅油、疏水型气相法白炭黑、硅烷偶联剂处理过的乙炔炭黑、抗静电剂在行星分散机中进行分散,抽真空进行混合;

22、s3:抽真空混合后再加入钛配合物混合,混合后进行硫化。

23、有益效果:

24、本发明提供了一种可着色的半透明状抗静电硅橡胶材料,首先在硅橡胶原料配方中添加抗静电剂,同时对抗静电剂的量进行优化,通过检测最终制得的硅橡胶成品的静电系数在106~109之间;使用硅烷偶联剂对乙炔炭黑进行处理使得最终的硅橡胶获得优异的性能;使用钛配合物作为催化剂能赋予硅橡胶较好的透明性和耐黄变性能,便于着色;使用疏水性气相法白炭黑可以进一步提高硅橡胶的透明性。



技术特征:

1.一种可着色的半透明状抗静电硅橡胶材料,其特征在于,包括以下重量份数的各组分:

2.根据权利要求1所述的一种可着色的半透明状抗静电硅橡胶材料,其特征在于,硅烷偶联剂处理乙炔炭黑的具体步骤为:

3.根据权利要求1所述的一种可着色的半透明状抗静电硅橡胶材料,其特征在于,所述抗静电剂的质量分数为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷与疏水型气相法白炭黑总量的5%。

4.根据权利要求2所述的一种可着色的半透明状抗静电硅橡胶材料,其特征在于,s1中复合硅烷偶联剂为kh-550与kh-792的混合物,kh-550与kh-792的质量比为1:(0.8~1.5)。

5.根据权利要求2所述的一种可着色的半透明状抗静电硅橡胶材料,其特征在于,s2中设置水浴加热的温度为60~80℃。

6.根据权利要求1所述的一种可着色的半透明状抗静电硅橡胶材料,其特征在于,抗静电剂为aesa。

7.根据权利要求1~6任一所述的一种可着色的半透明状抗静电硅橡胶材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:


技术总结
本发明提供了一种可着色的半透明状抗静电硅橡胶,包括α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷70~115份;硅烷偶联剂处理过的乙炔炭黑5~12份;抗静电剂4~10份;钛配合物0.05~0.5份;疏水型气相法白炭黑3~13份;二甲基硅油10~17份;正硅酸甲酯1~2份。在硅橡胶原料配方中添加抗静电剂,同时对抗静电剂的量进行优化,通过检测最终制得的硅橡胶成品的静电系数在106~109之间;使用硅烷偶联剂对乙炔炭黑进行处理使得最终的硅橡胶获得优异的性能;使用钛配合物作为催化剂能使硅橡胶较好的透明性和耐黄变性能,便于着色;使用疏水性气相法白炭黑可以进一步提高硅橡胶的透明性。

技术研发人员:赵永春,黄俊,周山东,蔡欢
受保护的技术使用者:安徽迈腾新材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/12
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