本发明属于鞋领域，尤其涉及一种超临界发泡鞋底的制作方法。
背景技术：
1、鞋子是人们的穿着用品，每天人们都穿着使用，而鞋子的舒适性很大程度上取决于鞋底的质量；不同的鞋子其鞋底质量不同，这里主要阐述的是运动鞋鞋底。
2、运动鞋是人们穿着于户外活动时穿着的，对于运动鞋的鞋底要求有轻量化，高弹性、耐磨等性能。目前，传统的橡胶底多为eva脚底，虽然eva橡胶底也具有一定的弹性，能够在一定程度符合需求。但是传统的eva鞋底发泡技术是以化学发泡剂进行发泡，最后形成发泡材料。
3、传统的化学发泡方式，发泡剂使用量大，且有大量的化学物质残留，对环境、对人体都会产生危害；再有，其发泡效果并不完全满足需求，也存在发泡率低，回弹小、易变形等缺点。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提出一种超临界发泡鞋底的制作方法，以克服现有技术中的上述至少一种缺陷。
2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
3、本发明提供的一种超临界发泡鞋底的制作方法，包括以下步骤：s1：将聚酰胺、聚酯橡胶、接支剂、氧化剂、以及增塑剂混合并挤出，制备成改性尼龙颗粒，s2：将步骤s1获得的改性尼龙颗粒进行ip射出得小胚冷模产品，s3：将步骤s2获得的小胚冷模产品装入反应釜中，对反应釜加热至110℃-130℃，然后向反应釜内加入二氧化碳，直至反应釜内压强达到25-35mpa，然后使二氧化碳于反应釜中循环流动，循环过程中保持反应釜内压强在25-35mpa，二氧化碳的流动使得小胚冷模产品能够与二氧化碳均匀接触，然后保持反应釜内温度为50℃-100℃，压力为18-32mpa，保压渗透≤4h，s4：保压渗透完毕后，打开反应釜进行泄压，取出步骤s3处理后的小胚冷模产品迅速放入发泡设备中进行发泡，得改性尼龙发泡粗胚模，s5：将步骤s4获得的改性尼龙发泡粗胚模进行保压定型，s6：将步骤s5保压定型完毕后的改性尼龙发泡粗胚模进行二次模压成型，成型后冷却定型，制成超临界发泡鞋底。
4、优选地，改性尼龙颗粒按质量份数计，包括以下组分：聚酰胺50-70份，聚酯橡胶20-40份，接支剂4-6份，氧化剂1-2份，增塑剂5-8份。
5、优选地，步骤s2中，小胚冷模产品的发泡倍率为1.85-2.30。
6、优选地，步骤s3中，在小胚冷模产品装入反应釜中后，利用0.1-0.4mpa的二氧化碳清洗反应釜，排出反应釜内的其余空气。
7、优选地，步骤s3中，保持反应釜内温度80℃，压力为30mpa，保压渗透时间为3.5h。
8、优选地，步骤s4中，发泡温度为100℃-180℃，发泡时间为50s-210s。
9、优选地，步骤s4中，发泡设备采用水蒸气加热发泡。
10、优选地，步骤s5中，保压定型包括以下步骤：将步骤s4获得的改性尼龙发泡粗胚模放入密闭的保压罐，并且保压罐中充入二氧化碳，使保压罐内压强值达到0.7-0.8mpa，然后保压22-26h后进行空气循环，在逐渐排放二氧化碳的同时向管内充入空气，同时维持保压罐内压力在0.7-0.8mpa，在将改性尼龙发泡粗胚模内部的二氧化碳与空气置换完全后，缓慢泄压。
11、优选地，步骤s6中，将改性尼龙发泡粗胚模放入模具内，将改性尼龙发泡粗胚模经蒸汽二次模压成型。
12、优选地，聚酯橡胶为聚酯硬段和脂肪族聚醚软段的高分子钳段聚合物。
13、本发明的有益效果为：
14、1、在聚酰胺中添加聚酯橡胶，结合接支剂、氧化剂、以及增塑剂的协助实现聚酯橡胶与聚酰胺的相容混合，结合后续的射出所需发泡倍率的小胚冷模产品，以及对小胚冷模产品的后续处理，使得制得的鞋底密度小、回弹性高、发泡率大，比重低。
15、2、发泡设备采用水蒸气加热发泡，高温水蒸气的穿透性强，能够快速充满发泡设备，并且可以均匀包覆在小胚冷模产品周围，使得小胚冷模产品能够均匀受热，保证发泡效果。
1.一种超临界发泡鞋底的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的超临界发泡鞋底的制作方法，其特征在于，所述改性尼龙颗粒按质量份数计，包括以下组分：
3.根据权利要求1所述的超临界发泡鞋底的制作方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的超临界发泡鞋底的制作方法，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的超临界发泡鞋底的制作方法，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的超临界发泡鞋底的制作方法，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的超临界发泡鞋底的制作方法，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的超临界发泡鞋底的制作方法，其特征在于，步骤s5中，保压定型包括以下步骤：
9.根据权利要求1所述的超临界发泡鞋底的制作方法，其特征在于：
10.根据权利要求1所述的超临界发泡鞋底的制作方法，其特征在于：