高含硫酸软骨素和低聚肽的蛋壳膜提取物及其制备方法与流程

本发明涉及蛋壳废料应用，具体涉及一种高含硫酸软骨素和低聚肽的蛋壳膜提取物及其制备方法。

背景技术：

1、我国每年约有400万吨废弃鸡蛋壳的产生，造成严重资源浪费。如何有效实现废弃鸡蛋壳的再利用，具有重要的研究价值。

2、蛋壳膜是指位于蛋壳和蛋清之间的纤维状薄膜，俗称“凤凰衣”，呈网状结构，是一种双层水不溶性膜，分为内膜和外膜，外膜的厚度为50μm～70μm，而内膜为15μm～30μm。蛋壳膜所含的多糖、蛋白等成分相对比较复杂，如何有效同步获取蛋壳膜中的多种功效成分并开展应用研究，是亟待解决的难题。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供高含硫酸软骨素和低聚肽的蛋壳膜提取物及其制备方法。

2、本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供一种高含硫酸软骨素和低聚肽的蛋壳膜提取物的制备方法，包括如下步骤：获取蛋壳膜；向蛋壳膜中加入ph值为7.5±0.2的水，再加入含碱性蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、硫化钠的混合制剂，进行酶解，得酶解粗产物；将所述酶解粗产物进行过滤，收集高含硫酸软骨素和低聚肽的滤液，烘干，即得。

4、在其中一些实施例中，蛋壳膜与水的料液比优选为1g:(3～5)ml。

5、在其中一些实施例中，所述混合制剂的组成优选为：以淀粉为载体，10～25wt％的碱性蛋白酶50000u/g，10～25wt％的纤维素酶2000u/g，10～25wt％的果胶酶10000u/g，以及7～9wt％的硫化钠。优选地，所述混合制剂的加入量为蛋壳膜投入量的1wt％。

6、在其中一些实施例中，所述酶解的工艺条件为：温度45～55℃，时间为6～8h。

7、在其中一些实施例中，所述烘干的温度为50～100℃，优选为55～65℃。

8、由上述制备方法获得的高含硫酸软骨素和低聚肽蛋壳膜提取物中，所述低聚肽的含量不低于50％，所述硫酸软骨素的含量不低于15％；更优选地，所述低聚肽的含量不低于55％，所述硫酸软骨素的含量不低于25％。并且，所述低聚肽中，分子量≤2000da的肽组分占比90％以上。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、本发明通过利用蛋壳膜制备获得同步高含硫酸软骨素和低聚肽的蛋壳膜提取物，在饲料领域可作为高蛋白原料添加剂，在医药及食品领域可以作为具有增强人体体质、抗病菌、美容、抗衰老等作用的辅料，更具有较大的应用潜力。

技术特征：

1.一种高含硫酸软骨素和低聚肽的蛋壳膜提取物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述高含硫酸软骨素和低聚肽的蛋壳膜提取物的制备方法，其特征在于，蛋壳膜与水的料液比为1g:(3～5)ml。

3.根据权利要求2所述高含硫酸软骨素和低聚肽的蛋壳膜提取物的制备方法，其特征在于，所述混合制剂的组成为：以淀粉为载体，10～25wt％的碱性蛋白酶50000u/g，10～25wt％的纤维素酶2000u/g，10～25wt％的果胶酶10000u/g，以及7～9wt％的硫化钠。

4.根据权利要求3所述高含硫酸软骨素和低聚肽的蛋壳膜提取物的制备方法，其特征在于，所述混合制剂的加入量为蛋壳膜投入量的1wt％。

5.根据权利要求1至4任一项所述高含硫酸软骨素和低聚肽的蛋壳膜提取物的制备方法，其特征在于，所述酶解的工艺条件为：温度45～55℃，时间为6～8h。

6.根据权利要求1至4任一项所述高含硫酸软骨素和低聚肽的蛋壳膜提取物的制备方法，其特征在于，所述烘干的温度为50～100℃，优选55～65℃。

7.根据权利要求1至4任一项所述高含硫酸软骨素和低聚肽的蛋壳膜提取物的制备方法，其特征在于，所述低聚肽中，分子量≤2000da的肽组分占比90％以上。

8.根据权利要求1至4任一项所述高含硫酸软骨素和低聚肽的蛋壳膜提取物的制备方法，其特征在于，所述提取物中，所述低聚肽的含量不低于50％，所述硫酸软骨素的含量不低于15％。

9.由权利要求1至8任一项所述的制备方法制备而成的蛋壳膜硫酸软骨素-低聚肽提取物。

10.如权利要求9所述高含硫酸软骨素和低聚肽的蛋壳膜提取物作为高蛋白原料添加剂、食品辅料或者药用辅料的应用。

技术总结
本发明提供高含硫酸软骨素和低聚肽的蛋壳膜提取物及其制备方法。本发明高含硫酸软骨素和低聚肽的蛋壳膜提取物的制备方法包括如下步骤：向蛋壳膜中加入pH值为7.5±0.2的水，再加入含碱性蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、硫化钠的混合制剂，进行酶解，粗产物进行过滤，滤液干燥，即得。高含硫酸软骨素和低聚肽的蛋壳膜提取物可以作为成本较低的作为高蛋白原料添加剂，能够替代价格高昂的蛋白原料，提高机体免疫能力。

技术研发人员：徐丽,陈雪姣,邓晓旭,苏丹,程超,程瑛,王启军,詹羿扬,辜玲芳,刘文悦,袁志超,邱权
受保护的技术使用者：武汉新华扬生物股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13