一种塑料膜及其生产工艺的制作方法

本发明涉及塑料膜，更具体地说，它涉及一种塑料膜及其生产工艺。

背景技术：

1、塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，

2、在薄膜的加工中将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜，这种产品称为复合膜，复合膜的材料大多数为塑料，但也可用纸、金属箔(通常为铝)或织物等。复合膜的基本要求就是层与层之间要有良好的黏接性以保证包装的整体力学性能。此外，复合膜多用于食品包装，在复合膜的加工中要使用黏合剂，其溶剂的选择和黏接工艺等都要满足相应的卫生标准要求。共挤膜具有复合膜的大部分特征，但有一点区别，即共挤膜的所有层都是在同一时间一起挤出成型的，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料。其产品材料的组合形式相对较少，适用范围也较小，但由于层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂，因此对食品包装共挤膜的卫生安全性要相对可靠，共挤出复合工艺是采用两台或数台挤出机将各种不同功能的树脂分别熔融挤出，通过各自的流道在模头内或模头外汇合，再经吹胀、冷却复合在一起。

3、塑料膜用于生活的方方面面，用于包装时，很多塑料膜要求表面具有较大的摩擦力，在拿取物品时，能起到防滑的作用，现有的塑料膜在防滑这块只能做到表面具有密集的凹凸点，其带来的防滑效果往往不够好。

4、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种塑料膜及其生产工艺。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料膜及其生产工艺，包括基层，所述基层的表面上设有若干防滑凸条，所述防滑凸条由复合在基层上的面层经过部分溶解得到。

3、本发明进一步设置为：所述防滑凸条采用pa或pet材质。

4、本发明进一步设置为：所述面层除防滑凸条外的部分为碱溶性部分或水溶性部分。

5、本发明进一步设置为：所述碱溶性部分采用copet材质、pe材质、pva材质或ps材质。

6、本发明进一步设置为：所述水溶性部分采用pva材质、pa6材质或pa66材质。

7、本发明进一步设置为：所述基层包括若干复合连接的功能层，所述功能层可为防潮层、阻氧层、耐油层、耐寒层、耐化学层、保香层、遮光层、耐冲击层。

8、本发明进一步设置为：所述防潮层为cpp层或lldpe层，所述阻氧层为cpp层或lldpe层，所述耐油层为cpp层，所述耐寒层为lldpe层，所述耐化学层为lldpe层,所述保香层为cpp层、lldpe层或vmpet层,所述遮光层为al层或vmpet层，所述耐冲击层为lldpe层。

9、一种塑料膜的生产工艺，包括如下步骤：

10、s1基层原料切片干燥、碱溶性或水溶性原料切片干燥、防滑凸条原料切片干燥；

11、s2基层原料切片、碱溶性或水溶性原料切片、防滑凸条原料切片配料；

12、s3基层原料切片、碱溶性或水溶性原料切片、防滑凸条原料切片通过数台挤出机分别熔融挤出，其中碱溶性或水溶性原料切片和防滑凸条原料切片条通过同一挤出机的多通道挤出，且碱溶性或水溶性原料切片和防滑凸条原料切片的通道间隔设置；

13、s4基层原料熔融物以及碱溶性或水溶性原料熔融物和防滑凸条原料熔融物通过各自的流道在模头内或模头外汇合，基层原料熔融物形成基层、碱溶性或水溶性原料熔融物和防滑凸条原料熔融物形成面层；

14、s5基层、面层经吹胀、冷却复合在一起形成塑料膜；

15、s6塑料膜通过碱性溶液或水溶液溶解碱溶性或水溶性原料，从而形成防滑凸条；

16、s7塑料膜分切、收卷。

17、综上所述，本发明具有以下有益效果：面层通过部分溶解可得防滑凸条，使得塑料膜面层上形成若干防滑凸条，防滑凸条能起到防滑的效果，同时，通过控制面层可溶解部分的布局以及面积，从而在此可溶部分溶解后，能形成连续的、面积可控的防滑凸条，具有更好的防滑效果。

技术特征：

1.一种塑料膜，其特征在于：包括基层，所述基层的表面上设有若干防滑凸条，所述防滑凸条由复合在基层上的面层经过部分溶解得到。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜，其特征在于：所述防滑凸条采用pa或pet材质。

3.根据权利要求2所述的一种塑料膜，其特征在于：所述面层除防滑凸条外的部分为碱溶性部分或水溶性部分。

4.根据权利要求3所述的一种塑料膜，其特征在于：所述碱溶性部分采用copet材质、pe材质、pva材质或ps材质。

5.根据权利要求3所述的一种塑料膜，其特征在于：所述水溶性部分采用pva材质、pa6材质或pa66材质。

6.根据权利要求5所述的一种塑料膜，其特征在于：所述基层包括若干复合连接的功能层，所述功能层可为防潮层、阻氧层、耐油层、耐寒层、耐化学层、保香层、遮光层、耐冲击层。

7.根据权利要求6所述的一种塑料膜，其特征在于：所述防潮层为cpp层或lldpe层，所述阻氧层为cpp层或lldpe层，所述耐油层为cpp层，所述耐寒层为lldpe层，所述耐化学层为lldpe层,所述保香层为cpp层、lldpe层或vmpet层,所述遮光层为al层或vmpet层，所述耐冲击层为lldpe层。

8.一种塑料膜的生产工艺，用于制备权利要求1-7中任意所述的塑料膜，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种塑料膜及其生产工艺，涉及塑料膜，旨在解决现有的塑料膜在防滑这块只能做到表面具有密集的凹凸点，其带来的防滑效果往往不够好，其技术方案要点是：包括基层，基层的表面上设有若干防滑凸条，防滑凸条由复合在基层上的面层经过部分溶解得到。本发明中面层通过部分溶解可得防滑凸条，使得塑料膜面层上形成若干防滑凸条，防滑凸条能起到防滑的效果，同时，通过控制面层可溶解部分的布局以及面积，从而在此可溶部分溶解后，能形成连续的、面积可控的防滑凸条，具有更好的防滑效果。

技术研发人员：章国忠,章家耀
受保护的技术使用者：绍兴新航塑料制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13