一种石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法与流程

本发明属于管材加工领域，特别涉及一种石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法。

背景技术：

1、公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

2、石墨能提高聚四氟乙烯的耐磨性，导热性，自润滑性，导电性，耐热变形等。同时，石墨适用于耐高温，耐磨，耐腐蚀等环境下使用。石墨改性聚四氟乙烯后，能够拓宽现有聚四氟乙烯的应用环境，使其不仅仅局限于食品，绝缘，氧化剂环境下。在聚四氟乙烯传统的应用领域(食品，绝缘，氧化剂)中，对制品的大小形状等限制较小，一般加工成尺寸大或者壁厚的制品，可直接使用填充石墨的聚四氟乙烯粉料或者粒料直接模压成型，烧结毛坯后，加工成成品即可。但在特殊环境(耐高温，耐磨，耐腐蚀)下，要求成品件垫圈具有尺寸小，壁薄等特性，小尺寸毛坯在模压中，易发生开裂现象，所以模压工艺不能满足其需求。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法，采用挤出工艺替代了模压，同时，对石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备工艺进行改良，以更好满足挤出工艺，制备出品质更好的小尺寸薄壁筒。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明的第一个方面，提供了一种石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法，包括：

4、将聚四氟乙烯粉料与石墨混合均匀，预制成粒；

5、将所述物料烘干后，烧结成块后，冷却，粉碎，得到均匀颗粒；

6、其中，石墨的用量为聚四氟乙烯粉料的5-30％；

7、所述混合包括：低速混合、高速粉碎；

8、所述低速混合的具体步骤包括：所用物料在低速混料机混合5-20分钟。

9、本发明的第二个方面，提供了上述的方法制备的石墨改性聚四氟乙烯预烧结料。

10、本发明的第三个方面，提供了上述的石墨改性聚四氟乙烯预烧结料在制备管材中的应用。

11、本发明的有益效果

12、(1)因石墨自带的摩擦系数低，润滑性高的特性，其在模压方面需要更高的技术性，针对壁薄制品难模压的问题，本发明采用石墨改性聚四氟乙烯，它的预烧结颗粒料能很好地通过挤出工艺，达成预期的成品加工。

13、(2)传统的预烧结料制作工艺，是将粉料直接加压成块，烧结粉碎后的颗粒，所得到的颗粒大小不均匀，在后续挤出加工时，因颗粒大小不匀造成的受热程度不同，所出的挤出管材强度韧性不同，会造成成品率降低等问题。相较于传统工艺，本发明的制备工艺，先通过造粒，形成均匀颗粒后，再进行烧结粉碎，得到的颗粒大小均匀，挤出时，受热均匀，很好地提高了管件的强度韧性。

14、(3)本发明制备方法简单、实用性强，易于推广。

技术特征：

1.一种石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法，其特征在于，每次混料的重量在25-50kg之间。

3.如权利要求1所述的石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法，其特征在于，低速混合后，物料在-20℃～-10℃下，冷冻2-3小时。

4.如权利要求1所述的石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法，其特征在于，冷冻后的物料送至高速粉碎桶，混合粉碎1-2分钟。

5.如权利要求1所述的石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法，其特征在于，所述烧结的具体条件为300℃～320℃烧结时间5-7小时。

6.如权利要求1所述的石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法，其特征在于，烧结后的物料冷却至室温。

7.如权利要求1所述的石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法，其特征在于，采用锤式粉碎机进行粉碎。

8.如权利要求1所述的石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法，其特征在于，石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的平均粒径为480～900微米。

9.权利要求1-8任一项所述的方法制备的石墨改性聚四氟乙烯预烧结料。

10.权利要求9所述的石墨改性聚四氟乙烯预烧结料在制备管材中的应用。

技术总结
本发明属于管材加工领域，提供了一种石墨改性聚四氟乙烯预烧结料的制备方法，包括：将聚四氟乙烯粉料与石墨混合均匀，预制成粒；将所述物料烘干后，烧结成块后，冷却，粉碎，得到均匀颗粒；其中，石墨的用量为聚四氟乙烯粉料的5～30％；所述混合包括：低速混合，高速粉碎；所述混合的具体步骤包括：所用物料在低速混料机混合5‑8分钟。相较于传统工艺，本发明的制备工艺，先通过造粒，成均匀颗粒后，在进行烧结粉碎，得到的颗粒大小均匀，挤出时，受热均匀，很好地提高了管件的强度韧性。

技术研发人员：高长彬,杨丽,韩旭伟,苏连喜
受保护的技术使用者：济南赛诺富隆新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13