本发明属于高分子材料领域，是在橡胶技术研发和应用，具体是一种改善氟橡胶旋转油封硫化过程弹簧槽和副唇开裂的方法。
背景技术：
1、现有氟橡胶旋转油封在生产制造过程中时常发生弹簧槽断裂现象，如果弹簧槽断裂这种情况发生，会导致检验人员必须逐个检验弹簧槽，否则一旦放过，客户装机即会立刻漏油，造成极大的隐患和经济损失。副唇主要作用是防尘，改善灰尘、泥沙进入，若副唇断裂，会导致灰尘、泥沙进入，会很快导致油封失效，从而导致机械漏油。发生上述两种问题的原因如下：
2、1、设备：通用设备均为两排加热管，但加热板的面积一般为520mm*480mm,用一定年限后，会出现中间和4个边的温差过大，不同部分温差超过10℃以上，从而导致橡胶在硫化过程中不同部位硫化程度不一致，有的地方过硫，从而弹簧槽和副唇开裂的情况发生。
3、2、配方设计：生胶牌号选用不合理，硫化剂用量偏大，内脱模剂规格和牌号选用不合理，从而导致流动性差，硫化程度大，从而导致取模开裂的情况发生。
4、3、模具结构和模具加工制造：设计和模具加工过程中，均不要出现尖角、以及弹簧槽和副唇过深、过尖的情况发生。
5、4、硫化工艺：硫化工艺制定不合理，导致不同加热板部位的油封硫化程度不一致。
技术实现思路
1、针对上述的技术缺陷，本发明需要解决弹簧槽开裂问题，提升检验效率，避免或较大程度降低弹簧槽开裂、导致漏油的情况发生，此外，还需要改善副唇开裂，避免泥沙进入；发生油封失效和机械漏油的情况。
2、本发明是这样实现的：
3、一种改善氟橡胶旋转油封硫化过程弹簧槽和副唇开裂的方法，其特征在于，按照质量份计，所述的氟橡胶旋转油封由以下配方制备：
4、氟橡胶a500：100份；
5、氧化镁ma150：6份；
6、氢氧化钙nicc5000：3份；
7、棕榈蜡：2份；
8、内脱模剂：1.5份；
9、硅藻土600est：30份；
10、双酚af：1.3份；
11、促进剂bpp：0.4份。
12、本发明中通过添加氧化镁ma150来增加胶料的粘性，提高了胶料的撕裂强度。
13、进一步，所述的内脱模剂为内脱模剂ws280；具体用量为：内脱模剂ws280：1.5份。所述的内脱模剂能够改善脱模力，硫化完成后，取产品时受力更小，减少和降低弹簧槽和副唇开裂问题的发生。
14、进一步，氟橡胶旋转油封配方的制备方法为混炼工艺、硫化工艺；
15、混炼分为两段混炼，具体如下：
16、一段混炼：所述的一段混炼在20l密炼机中进行；加料顺序为：100份的氟橡胶生胶a500、6份的活性氧化镁ma150、3份的氢氧化钙nicc5000、2份的巴西1#棕榈蜡、1.5份的内脱模剂ws280、30份的硅藻土600est，在120℃的条件下排胶；
17、二段混炼：所述的二段混炼在开炼机上进行，在一段混炼的胶料包辊后加入1.3份的双酚af、0.4份促进剂bpp，吃粉完毕后薄通8次，打三角包5次，下片；
18、所述的硫化工艺具体为：
19、一段硫化工艺：180℃*240秒；根据中间及四个边的加热板不同部位的实测温度调整加热管的设定温度，使不同部位的实际测量温度差异在3℃以内，以保证不同加热板部位的油封硫化程度的一致性，避免局部过硫发生取模开裂的情况；
20、二段硫化条件：200℃*24h；二段硫化使氟橡胶交联反应充分、均匀，同时，一段硫化过程中高聚物反应时产生的低分子化合物在二段硫化中分解、挥发掉，从而使氟橡胶的拉伸强度、撕裂强度性能更佳；
21、氟橡胶旋转油封送sgs进行环保测试，符合欧盟rohs、reach、pahs环保要求。
22、进一步，所述的抽真空硫化机的加热管改造，由原来的两排加热管更改为三排加热管，进一步保证加热板不同部位温度的均匀性，对应的硫化工艺中，根据中间及四个边的加热板不同部位的实测温度调整左、中、右三排加热管的设定温度。
23、进一步，制备氟橡胶旋转油封的模具和模具加工制造过程中，弹簧槽和副唇部位均不要出现尖角和过深的情况。本发明的模具1、挡簧壁与弹簧槽由原直面相切，改为增加10°拔模斜度与弹簧槽相切；模具加工时，弹簧槽保持圆弧状和足够的光洁度。2、模具在设计、加工过程中，副唇夹角控制在35～40度；厚度控制在0.3～0.5mm。
24、本发明与现有技术相比的有益效果在于：
25、经上述改善流程生产的氟橡胶旋转油封，弹簧槽和副唇开裂情况由原来的千分之六下降到千分之零点五，极大改善了废品率情况和客户处漏油的风险。
1.一种改善氟橡胶旋转油封硫化过程弹簧槽和副唇开裂的方法，其特征在于，按照质量份计，所述的氟橡胶旋转油封由以下配方制备：
2.根据权利要求1所述的一种改善氟橡胶旋转油封硫化过程弹簧槽和副唇开裂的方法，其特征在于，所述的内脱模剂为内脱模剂ws280；具体用量为：内脱模剂ws280：1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种改善氟橡胶旋转油封硫化过程弹簧槽和副唇开裂的方法，其特征在于，氟橡胶旋转油封配方的制备方法为混炼工艺、硫化工艺；
4.根据权利要求3所述的一种改善氟橡胶旋转油封硫化过程弹簧槽和副唇开裂的方法，其特征在于，所述的抽真空硫化机的加热管改造，由原来的两排加热管更改为三排加热管，进一步保证加热板不同部位温度的均匀性，对应的硫化工艺中，根据中间及四个边的加热板不同部位的实测温度调整左、中、右三排加热管的设定温度。
5.根据权利要求3所述的一种改善氟橡胶旋转油封硫化过程弹簧槽和副唇开裂的方法，其特征在于，制备氟橡胶旋转油封的模具和模具加工制造过程中，弹簧槽和副唇部位均不要出现尖角和过深的情况。