本发明涉及改性沥青，尤其涉及一种改性木质素沥青抗剥离剂。
背景技术：
1、近年来，在交通流量不断增长的情况下，沥青路面产生了多种早期损坏现象。水损害是沥青路面最典型早期损害之一。研究表明，产生路面水损害现象的根本原因是沥青与集料的粘附性不足，最终使得沥青从集料表面剥离从而导致路面发生破坏。
2、为提高沥青与集料的粘附性，一种有效的办法是向沥青中添加抗剥离剂。目前常采用的抗剥离剂有消石灰或水泥，胺类抗剥离剂和非胺类抗剥离剂等。其中，胺类抗剥离剂品种最多，包括季胺盐，多乙烯多胺与甲醛、苯酚的缩合物，咪唑啉，醇胺等。
3、本发明提供一种新型沥青抗剥落剂，先由木质素、甲醛、n-(2-羟乙基)乙二胺反应，制备醇胺改性木质素，然后由醇胺改性木质素和三甲基氯硅烷反应制得，制备工艺简单，具有重要应用价值。
技术实现思路
1、一种硅烷化醇胺改性木质素沥青抗剥离剂，其特征在于，沥青抗剥离剂通过两步法制备：首先由木质素、甲醛、n-(2-羟乙基)乙二胺反应，制备醇胺改性木质素，然后由醇胺改性木质素和三甲基氯硅烷反应，制备硅烷化醇胺改性木质素沥青抗剥离剂，具体制备方法为：
2、(1)醇胺改性木质素的制备：在装有电动搅拌器、滴液漏斗和回流冷凝管的三口烧瓶中加入木质素、n-(2-羟乙基)乙二胺、异丙醇，慢慢加热至45℃，在45℃时开始滴加质量分数为37％的甲醛溶液，甲醛溶液滴加完毕后，将反应液温度缓慢升至83℃，回流反应4.5h，反应结束后，反应液倒入小烧杯中，放入90℃烘箱中干燥4h，得到棕色粘稠液体，为醇胺改性木质素；
3、(2)硅烷化醇胺改性木质素沥青抗剥离剂的制备：在烧杯中先称取醇胺改性木质素，然后加入苯，搅拌，再加入三甲基氯硅烷，醇胺改性木质素和三甲基氯硅烷的质量比为1∶0.3，混和液搅拌反应5min后放入100℃烘箱中，每隔10min搅拌一次，2h后得到干燥的深棕色固体，为硅烷化醇胺改性木质素沥青抗剥离剂。
4、硅烷化醇胺改性木质素沥青抗剥离剂与沥青相容性很好，拌和容易。沥青和抗剥离剂拌和方法是：在烧杯中称取基质沥青，然后加入抗剥离剂，置于80℃烘箱中，待基质沥青熔融后搅拌均匀，得到抗剥离改性沥青。
5、经水煮法测试，在沥青中添加0.3％硅烷化醇胺改性木质素沥青抗剥离剂，沥青在玄武岩表面的剥离面积可由40％降为9％，抗剥离效果显著，具有重大应用价值。
1.一种硅烷化醇胺改性木质素沥青抗剥离剂，其特征在于，沥青抗剥离剂通过两步法制备：首先由木质素、甲醛、n-(2-羟乙基)乙二胺反应，制备醇胺改性木质素，然后由醇胺改性木质素和三甲基氯硅烷反应，制备硅烷化醇胺改性木质素沥青抗剥离剂，具体制备方法为：(1)醇胺改性木质素的制备：在装有电动搅拌器、滴液漏斗和回流冷凝管的三口烧瓶中加入木质素、n-(2-羟乙基)乙二胺、异丙醇，慢慢加热至45℃，在45℃时开始滴加质量分数为37％的甲醛溶液，甲醛溶液滴加完毕后，将反应液温度缓慢升至83℃，回流反应4.5h，反应结束后，反应液倒入小烧杯中，放入90℃烘箱中干燥4h，得到棕色粘稠液体，为醇胺改性木质素；(2)硅烷化醇胺改性木质素沥青抗剥离剂的制备：在烧杯中先称取醇胺改性木质素，然后加入苯，搅拌，再加入三甲基氯硅烷，醇胺改性木质素和三甲基氯硅烷的质量比为1∶0.3，混和液搅拌反应5min后放入100℃烘箱中，每隔10min搅拌一次，2h后得到干燥的深棕色固体，为硅烷化醇胺改性木质素沥青抗剥离剂。