一种防螺丝柱开裂ABS合金材料及其制备方法与流程

本发明属于高分子共混、高分子成型加工领域，具体涉及一种防螺丝柱开裂abs合金材料及其制备方法。

背景技术：

1、abs合金材料具有优异的力学性能，表面易喷涂，广泛应用于汽车内外饰，家电外壳等产品上。产品在使用过程中，通常会使用自攻螺丝，热熔螺丝等方式进行部件连接。但是螺丝柱因为结构比较薄弱，又存在熔接线问题，经常会出现开裂问题，所以防螺丝柱开裂abs合金材料是市场所需。

2、现有防螺丝柱开裂体系，主要针对材料流动性及增韧剂等进行调整，但是往往没有特别好的效果。

技术实现思路

1、本发明的目的就是针对上述现有技术存在的不足，提供一种防螺丝柱开裂abs合金材料及其制备方法。

2、本发明的目的通过以下技术方案实现：

3、本发明涉及一种防螺丝柱开裂abs合金材料，包括以下组分及重量份含量：

4、

5、进一步地，所述abs树脂的相对分子量为80000-150000，其中橡胶含量为5～30wt％，丙烯腈含量为10～30wt％，苯乙烯含量为40-70wt％。

6、进一步地，所述pc树脂的相对分子量为15000-30000，玻璃化温度为140-150℃。

7、进一步地，所述玻璃纤维粉，长径比为10-50∶1。长径比过低，无法起到物理键接作用，无法提高产品熔接线抗冲性能；长径比过高，则会在流动前端取向，无法形成物理键接作用，会使产品熔接线抗冲击性能大幅下降。

8、进一步地，所述表面处理剂，包括超支化聚酯、硅烷偶联剂。

9、进一步的，超支化聚酯和硅烷偶联剂的质量比为1∶2-2∶1。在此质量比例范围内，能够起到填充物表面浸润与偶联作用，提高填充物与基材的相容性。

10、所述超支化聚酯为端羟基超支化聚酯，数均分子量为500-2000。分子量在此范围内，分子支化程度高，分子量较小，能够有效浸润硅烷偶联剂改性的剥离纤维表面，提升剥离纤维粉与基体树脂相容性。

11、所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷(kh540)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(kh550)、3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh551)中的一种或者几种。通过硅烷偶联剂对玻璃纤维粉表面进行改性后，接枝超支化聚酯，使得玻璃纤维粉与基材结核性更好，使得在流动前端产生的玻璃纤维粉物理交叉键接作用能够延续到基体树脂，提高材料熔接线强度。现有技术，如cn200810041484通过在苯乙烯-丙烯腈共聚物中引入聚酯成分，增加共聚物的强度及韧性，是通过聚酯成分对苯乙烯-丙烯腈组分进行增韧增强，作用于基体部分，而对熔接线部分强度无提升。同时，因为添加的玻璃纤维长径比过高，则会在流动前端取向，相互平行排列，无法形成物理键接作用，会使产品熔接线抗冲击性能大幅下降。

12、进一步地，所述相容剂为as-gma，其中gma含量为0.5-2％。gma含量过低，无法起到相容剂左右，若gma含量过高，产品易交联，无法造粒成型。

13、进一步地，所述其他助剂包括润滑剂、抗氧剂、紫外吸收剂中的至少一种。

14、本发明还涉及一种防螺丝柱开裂abs合金材料的制备方法，具体包括以下步骤：

15、s1、将所述玻璃纤维粉与表面处理剂混合均匀；

16、s2、将其余各组分搅拌均匀，经双螺杆挤出机主喂料口加入挤出机中；

17、s3、将步骤s1所得混合物通过挤出机侧喂料口加入挤出机中，进行挤出造粒，即得产物。

18、进一步地，双螺杆挤出机的机筒温度为160-240℃，螺杆转速为200-600rpm，压力为1.5-2.5mpa。

19、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

20、1)本发明通过小尺寸的玻璃纤维粉加入，及表面改性剂与玻璃纤维粉反应，浸润玻璃纤维粉表面，提高玻璃纤维粉与基材结合力，可避免基材冲击性能的大幅下降，保持原有的冲击韧性。在螺丝柱注塑过程中，通过前端玻璃纤维粉的交叉作用，大幅提高熔接线强度，有效防止螺丝柱开裂。

21、2)本发明的防螺丝柱开裂abs合金材料可广泛应用于汽车内饰件，大型家电外壳，小家电外壳，手机等产品上，具有很好应用前景。

技术特征：

1.一种防螺丝柱开裂abs合金材料组合物，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：

2.根据权利要求1所述的abs合金材料组合物，其特征在于，所述abs树脂的相对分子量为80000-150000，其中橡胶含量为5～30wt％，丙烯腈含量为10～30wt％，苯乙烯含量为40-70wt％。

3.根据权利要求1所述的abs合金材料组合物，其特征在于，所述pc树脂的相对分子量为15000-30000，玻璃化温度为140-150℃。

4.根据权利要求1所述的abs合金材料组合物，其特征在于，所述玻璃纤维粉的长径比为10-50∶1。

5.根据权利要求1所述的abs合金材料组合物，其特征在于，所述表面处理剂包括质量比为1∶2-2∶1的超支化聚酯和硅烷偶联剂。

6.根据权利要求5所述的abs合金材料组合物，其特征在于，所述超支化聚酯为端羟基超支化聚酯，数均分子量为500-2000。

7.根据权利要求5所述的abs合金材料组合物，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或者几种。

8.根据权利要求1所述的abs合金材料组合物，其特征在于，所述相容剂为as-gma，其中gma含量为0.5-2％。

9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的abs合金材料组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的abs合金材料组合物的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的机筒温度为160-240℃，螺杆转速为200-600rpm，压力为1.5-2.5mpa。

技术总结
本发明涉及一种防螺丝柱开裂ABS合金材料及其制备方法；包括40‑60份ABS树脂，25‑55份PC树脂，5‑10份玻璃纤维粉，0.5‑1份表面处理剂，1‑2份相容剂，0.1‑1份其他助剂。制备时，(1)将玻璃纤维粉与表面处理剂混合均匀；(2)将其余各组分搅拌均匀经主喂料口加入挤出机中；(3)将步骤(1)混合物侧喂加入挤出机中，挤出造粒，即得产物。本发明通过小尺寸的玻璃纤维粉加入，及表面改性剂与玻璃纤维粉反应，浸润玻璃纤维粉表面，提高玻璃纤维粉与基材结合力，可避免基材冲击性能的大幅下降，保持原有的冲击韧性。在螺丝柱注塑过程中，通过前端玻璃纤维粉的交叉作用，大幅提高熔接线强度，有效防止螺丝柱开裂。

技术研发人员：祝彤,查超,严雯莉,武红元
受保护的技术使用者：上海金山锦湖日丽塑料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13