聚乙烯装置聚合用抗静电剂的稀释方法与流程

本发明属于聚合物生产制造领域，涉及聚乙烯装置聚合用抗静电剂的稀释方法。

背景技术：

1、聚乙烯在生产过程中由于摩擦会产生静电现象，但聚乙烯的体积电阻和表面电阻率都很大，难以在短时间内使电荷消除，电荷的积聚会影响聚乙烯的生产和使用，甚至导致爆炸等事故。

2、防止聚乙烯装置在聚合中产生和累积静电的一种有效办法是加入抗静电剂改变树脂的导电性能。通常，抗静电剂包括含有极性官能团比如羟基、酯基、醚键的化合物。

3、在抗静电剂粘度较大的情况下，需要降低抗静电剂的粘度使之能够顺利地送入聚乙烯装置。目前降低抗静电剂粘度的方法主要有：(1)使用电伴热加热抗静电剂以降低其粘度；(2)先将溶剂和抗静电剂加入一个储罐，加压后通过一个喷头喷出至中间罐，在喷射过程中实现混合，然后由中间罐输送至运行罐使用。这些方法需要增加额外的储罐、搅拌器等设备，需要对聚乙烯装置进行复杂的改造。

4、因此，本领域需要一种在不新增额外储罐、搅拌器的条件下，实现对聚乙烯装置聚合用抗静电剂进行稀释处理的方法。

技术实现思路

1、本发明提供一种聚乙烯装置聚合用抗静电剂的稀释方法，实现了在不新增额外储罐、搅拌器的条件下，对现有设备进行改造，实现对抗静电剂的稀释处理。

2、具体而言，本发明的一个方面提供一种聚乙烯装置聚合用抗静电剂的稀释方法，所述方法包括通过设置在抗静电剂储存设备上的喷射器向装有己烯和抗静电剂的抗静电剂储存设备中喷入氮气，使己烯和抗静电剂混合均匀。

3、在一个或多个实施方案中，所述喷射器设置在所述抗静电剂储存设备的人孔上。

4、在一个或多个实施方案中，所述氮气的喷射流量为15-35kg/h。

5、在一个或多个实施方案中，所述氮气的喷射时间为1-2小时。

6、在一个或多个实施方案中，己烯和抗静电剂的质量比为1:1-3:1。

7、在一个或多个实施方案中，己烯和抗静电剂的总质量为300-500kg。

8、在一个或多个实施方案中，所述抗静电剂的电导率为350-450ps/m，比重为0.81-0.85。

9、本发明的另一个方面提供一种聚乙烯的生产方法，所述生产方法包括采用本文任一实施方案所述的聚乙烯装置聚合用抗静电剂稀释方法稀释抗静电剂，再将稀释后的抗静电剂输送至聚乙烯聚合设备中。

10、本发明的另一个方面一种聚乙烯装置，所述聚乙烯装置包括抗静电剂储存设备和聚乙烯聚合设备，所述抗静电剂储存设备和所述聚乙烯聚合设备之间通过管道相连，所述管道上设置有泵，所述抗静电剂储存设备包括喷射器，所述喷射器用于向所述抗静电剂储存设备中喷入氮气。

11、在一个或多个实施方案中，所述喷射器设置在所述抗静电剂储存设备的人孔上。

技术特征：

1.一种聚乙烯装置聚合用抗静电剂的稀释方法，其特征在于，所述方法包括通过设置在抗静电剂储存设备上的喷射器向装有己烯和抗静电剂的抗静电剂储存设备中喷入氮气，使己烯和抗静电剂混合均匀。

2.如权利要求1所述的稀释方法，其特征在于，所述喷射器设置在所述抗静电剂储存设备的人孔上。

3.如权利要求1所述的稀释方法，其特征在于，所述氮气的喷射流量为15-35kg/h。

4.如权利要求1所述的稀释方法，其特征在于，所述氮气的喷射时间为1-2小时。

5.如权利要求1所述的稀释方法，其特征在于，己烯和抗静电剂的质量比为1:1-3:1。

6.如权利要求1所述的稀释方法，其特征在于，己烯和抗静电剂的总质量为300-500kg。

7.如权利要求1所述的稀释方法，其特征在于，所述抗静电剂的电导率为350-450ps/m，比重为0.81-0.85。

8.一种聚乙烯的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括采用权利要求1-7中任一项所述的聚乙烯装置聚合用抗静电剂稀释方法稀释抗静电剂，再将稀释后的抗静电剂输送至聚乙烯聚合设备中。

9.一种聚乙烯装置，其特征在于，所述聚乙烯装置包括抗静电剂储存设备和聚乙烯聚合设备，所述抗静电剂储存设备和所述聚乙烯聚合设备之间通过管道相连，所述管道上设置有泵，所述抗静电剂储存设备包括喷射器，所述喷射器用于向所述抗静电剂储存设备中喷入氮气。

10.如权利要求9所述的聚乙烯装置，其特征在于，所述喷射器设置在所述抗静电剂储存设备的人孔上。

技术总结
本发明公开了一种聚乙烯装置聚合用抗静电剂的稀释方法，所述方法包括通过设置在抗静电剂储存设备上的喷射器向装有己烯和抗静电剂的抗静电剂储存设备中喷入氮气，使己烯和抗静电剂混合均匀。本发明实现了在不新增额外储罐、搅拌器的条件下，对现有设备进行改造，实现对抗静电剂的稀释处理。

技术研发人员：刘俊峰,戴浩良,蔡焕焕,陈跃辉,申书逢,仲华,王宜慧
受保护的技术使用者：上海赛科石油化工有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13