本发明涉及模切,尤其涉及一种六方氮化硼导热复合膜制备工艺和泡棉结构。
背景技术:
1、随着电子信息产业成为gdp增长的主要带动产业,电子产品的市场越来越大,例如笔记本电脑、大型液晶显示器、大功率电源等,对于这些电子产品而言,良好的散热是保障其正常连续工作的一个重要因素,而散热大多会运用到泡棉产品。
2、目前,导热弹性体行业内采用石墨包裹pu泡棉达到具有回弹性的导热泡棉,由于石墨是非绝缘体,所以要在石墨的外层包裹一层pi膜使其达到表面绝缘功效,该种泡棉结构比较复杂,导热性及绝缘效果也相对一般,为了解决该不足,所以本发明公开了一种六方氮化硼导热复合膜制备工艺和泡棉结构。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足,本发明公开了一种六方氮化硼导热复合膜制备工艺和泡棉结构。
2、为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:一种六方氮化硼导热复合膜制备工艺,包括如下步骤:
3、(1)制取功能化氮化硼分散液:将六方氮化硼(h-bn)与尿素按照1:20的质量比混合后进行研磨,将研磨过后的氮化硼粉末过滤后分散到二甲基甲酰胺(dfm)中,在超声分散后获得氮化硼纳米片分散液;最后将氮化硼纳米片分散液进行溶剂热反应,反应过后形成的下层分散液即为功能化氮化硼分散液;
4、(2)制取氮化硼量子点溶液:对流程(1)溶液热反应之后的上层溶液进行离心,过滤离心之后的上层溶液即可获得氮化硼量子点溶液;
5、(3)制取聚合物基体溶液:将聚合物基体聚酰亚胺投入到二甲基甲酰胺中,搅拌后即可获得聚合物基体溶液;
6、(4)将流程(1)所得到的功能化氮化硼纳米片分散液、流程(2)所得到的氮化硼量子点溶液和流程(3)中所得到的聚合物基体溶液按照相应的质量比进行混合,在搅拌后超声即可获得氮化硼量子点/功能化氮化硼/聚合物基体混合液;
7、(5)将流程(4)所得到的氮化硼量子点/功能化氮化硼/聚合物基体混合液放置于真空烘箱中,在抽真空脱气后取出混合液并把它倒进模具中,最后再放置于真空烘箱中进行真空干燥即可获得六方氮化硼复合膜。
8、本发明实现以下有益效果:
9、将本发明制备出的六方氮化硼复合膜通过热熔胶贴附到泡棉上,具有优异的绝缘性和导热性,导热系数可达到5-20w/(m.k)。
10、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
1.一种六方氮化硼导热复合膜制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种六方氮化硼导热复合膜制备工艺,其特征在于,流程(1)中所述的研磨包括砂磨和精磨,所述砂磨和研磨的时间为2h。
3.根据权利要求1所述的一种六方氮化硼导热复合膜制备工艺,其特征在于,流程(1)中的氮化硼纳米片分散液在100℃下化学反应24h之后获得的下层分散液为功能化氮化硼分散液。
4.根据权利要求1所述的一种六方氮化硼导热复合膜制备工艺,其特征在于,流程(1)中超声分散的时间为10h。
5.根据权利要求1所述的一种六方氮化硼导热复合膜制备工艺,其特征在于,流程(2)中的上层溶液在2000rpm转速比下离心40min得到所述氮化硼量子点溶液。
6.根据权利要求1所述的一种六方氮化硼导热复合膜制备工艺,其特征在于,流程(3)中的聚合物基体聚酰亚胺在投入到二甲基甲酰胺中,在80℃下搅匀2h得到所述聚合物基体溶液。
7.根据权利要求1所述的一种六方氮化硼导热复合膜制备工艺,其特征在于,流程(4)中所述的氮化硼量子点溶液的质量比为1~5wt%、聚合物基体溶液的质量比为50~95wt%、功能化氮化硼分散液的质量比为5~50wt%。
8.根据权利要求1所述的一种六方氮化硼导热复合膜制备工艺,其特征在于,流程(4)中的功能化氮化硼纳米片分散液、氮化硼量子点溶液和聚合物基体溶液在常温状态下搅匀0.5h,再进行超声0.5h后得到所述氮化硼量子点/功能化氮化硼/聚合物基体混合液。
9.根据权利要求1所述的一种六方氮化硼导热复合膜制备工艺,其特征在于,流程(5)中的氮化硼量子点/功能化氮化硼/聚合物基体混合液放置于真空烘箱中,常温状态下抽真空脱气,10min后取出混合液,在抽真空脱气后取出混合液并把它倒进模具中,最后再放置于真空烘箱中,在40℃真空干燥48h即可获得六方氮化硼复合膜。
10.一种泡棉结构,其特征在于,包括pu泡棉,所述pu泡棉表面通过热熔胶贴附有如权利要求1-9任意一项所述的六方氮化硼复合膜。