一种树脂固砂剂及其制造方法与流程

本发明涉及固化剂，具体为一种树脂固砂剂及其制造方法。

背景技术：

1、固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化剂来完成的，固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化， 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

2、根据公开号为cn110655911a的一种改性树脂固砂剂及其制备方法，该树脂固砂剂的组分按照如下重量配比计算：改性树脂：支撑剂：稀释剂：固化剂：偶联剂＝100：50：30：5：0.1，各组分按比例混合。该改性树脂固砂剂能够实现快速固化，同时具有一定的孔隙率，改性树脂为脲醛树脂和糠醛树脂的混合物，将改性树脂，稀释剂，固化剂，偶联剂混合一起后，搅拌均匀进行固化，完成改性树脂固砂剂制备；

3、上述专利中提到了将改性树脂，稀释剂，固化剂，偶联剂混合一起后，搅拌均匀进行固化，完成改性树脂固砂剂制备，当将脲醛树脂、糠醛树脂和氨水进行混合后生成改性树脂，改性树脂为胶状，搅拌机对其进行均匀搅拌的过程中，改性树脂内部容易残留气泡，将含有气泡的改性树脂与支撑剂、稀释剂和固化剂混合后，气泡难以快速消除，需要将混合好的树脂固砂剂进行静置消泡，静置消泡过程较长容易对树脂固砂剂生产效率产生影响，同时使树脂固砂剂的边缘与空气长时间容易凝固，造成材料的浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种树脂固砂剂及其制造方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的树脂固砂剂制造完成后需要进行静置消泡的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂固砂剂的制造方法，包括如下步骤：

3、s1：原料配比，按照改性树脂成分将原料进行配比；

4、s2：原料混合，通过混合机将树脂原料混合；

5、s3：添加催化剂，在树脂原料内添加催化剂形成单一树脂；

6、s4：半成品反应，反应釜对单一树脂进行反应；

7、s5：添加水溶液，在将两组单一树脂混合成改性树脂，在改性树脂内添加水溶液；

8、s6：液体消泡，真空消泡剂对改性树脂进行消泡；

9、s7：两组半成品混合，将改性树脂内添加其它原料；

10、s8：生成固砂剂，使改性树脂、炭黑、乙醇、六次甲基亚胺和硅烷偶联剂kh-550生成固砂剂。

11、优选的，所述s1步骤中将尿素与甲醛按1:3进行配比，将糠醛和甲醛按1：2进行配比，将改性树脂原料进行配比。

12、优选的，所述s2步骤中使用第一混合机将尿素与甲醛混合，使用第二混合机将糠醛与甲醛进行混合。

13、优选的，所述s3步骤中通过对第一混合机和第二混合机内添加氨水催化剂，使第一混合机将尿素、甲醛和氨水催化剂进行混合，使第二混合机将糠醛、甲醛和氨水催化剂进行混合。

14、优选的，所述s4步骤中第一反应釜将尿素、甲醛和氨水催化剂反应生成尿醛树脂，第二反应釜将糠醛、甲醛和氨水催化剂反应生成糠醛树脂，通过树脂原料与催化剂混合生成单一树脂。

15、优选的，所述s5步骤中将尿醛树脂和糠醛树脂按0.8-1.4:1-1.5比例进行配比，将尿醛树脂和糠醛树脂注入第三混合机，对第三混合机内注入甲醛水溶液，使尿醛树脂和糠醛树脂与甲醛水溶液生成改性树脂。

16、优选的，所述s6步骤中将真空消泡机通过第一连接管连接第三混合机。

17、优选的，所述s7步骤中将改性树脂、炭黑、乙醇、六次甲基亚胺和硅烷偶联剂kh-550按照改性树脂：100份、炭黑：95-105份、乙醇：40-45份、六次甲基亚胺：10-20份、硅烷偶联剂kh-550：1-1.5份比例添加原料。

18、优选的，所述s8步骤中将真空消泡机通过第二连接管连接第四混合机，将改性树脂、炭黑、乙醇、六次甲基亚胺和硅烷偶联剂kh-550注入第四混合机内混合生成固砂剂。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1.该树脂固砂剂在生产过程中，通过真空消泡机对改性树脂内的气泡进行真空抽泡，使改性树脂内无法存留气泡，使改性树脂与炭黑、乙醇、六次甲基亚胺和硅烷偶联剂kh-550之间可充分混合，通过真空消泡机对固砂剂进行消泡处理，降低固砂剂内气泡的存在，使固砂剂在生产后可直接进行灌装。

21、2.该树脂固砂剂在制备过程中通过第一搅拌机、第二搅拌机、第三搅拌机和第四搅拌机对不同的材料进行分开混合，使树脂固砂剂可进行不间断的持续生产，有效的预防树脂固砂剂的比例产生失误。

技术特征：

1.种树脂固砂剂，其特征在于，包括以下配方：

2.根据权利要求1制备一种树脂固砂剂的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种树脂固砂剂的制造方法，其特征在于：所述s1步骤中将尿素与甲醛按1:3进行配比，将糠醛和甲醛按1：2进行配比。

4.根据权利要求2所述的一种树脂固砂剂的制造方法，其特征在于：所述s2步骤中使用第一混合机将尿素与甲醛混合，使用第二混合机将糠醛与甲醛进行混合。

5.根据权利要求2所述的一种树脂固砂剂的制造方法，其特征在于：所述s3步骤中通过对第一混合机和第二混合机内添加氨水催化剂，使第一混合机将尿素、甲醛和氨水催化剂进行混合，使第二混合机将糠醛、甲醛和氨水催化剂进行混合。

6.根据权利要求2所述的一种树脂固砂剂的制造方法，其特征在于：所述s4步骤中第一反应釜将尿素、甲醛和氨水催化剂反应生成尿醛树脂，第二反应釜将糠醛、甲醛和氨水催化剂反应生成糠醛树脂。

7.根据权利要求2所述的一种树脂固砂剂的制造方法，其特征在于：所述s5步骤中将尿醛树脂和糠醛树脂按0.8-1.4:1-1.5比例进行配比，将尿醛树脂和糠醛树脂注入第三混合机，对第三混合机内注入甲醛水溶液，使尿醛树脂和糠醛树脂与甲醛水溶液生成改性树脂。

8.根据权利要求2所述的一种树脂固砂剂的制造方法，其特征在于：所述s6步骤中将真空消泡机通过第一连接管连接第三混合机。

9.根据权利要求2所述的一种树脂固砂剂的制造方法，其特征在于：所述s7步骤中将改性树脂、炭黑、乙醇、六次甲基亚胺和硅烷偶联剂kh-550按照改性树脂：100份、炭黑：95-105份、乙醇：40-45份、六次甲基亚胺：10-20份、硅烷偶联剂kh-550：1-1.5份比例添加原料。

10.根据权利要求2所述的一种树脂固砂剂的制造方法，其特征在于：所述s8步骤中将真空消泡机通过第二连接管连接第四混合机，将改性树脂、炭黑、乙醇、六次甲基亚胺和硅烷偶联剂kh-550注入第四混合机内混合生成固砂剂。

技术总结
本发明公开了一种树脂固砂剂及其制造方法，涉及固化剂领域，包括如下步骤：S1：原料配比；S2：原料混合；S3：添加催化剂；S4：半成品反应；S5：添加水溶液；S6：液体消泡；S7：两组半成品混合；S8：生成固砂剂，一份树脂固砂剂的原料比例：改性树脂：100份、炭黑：95‑105份、乙醇：40‑45份、六次甲基亚胺：10‑20份、硅烷偶联剂KH‑550：1‑1.5份。本发明通过真空消泡机对改性树脂内的气泡进行真空抽泡，使改性树脂内无法存留气泡，使改性树脂与炭黑、乙醇、六次甲基亚胺和硅烷偶联剂KH‑550之间可充分混合，通过真空消泡机对固砂剂进行消泡处理，降低固砂剂内气泡的存在，使固砂剂在生产后可直接进行灌装。

技术研发人员：潘志华,李继峰,刘晓东,李欣海,李旭光
受保护的技术使用者：山东海嘉石油化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15