本发明涉及聚氨酯泡棉，特别是一种高性能高强度的聚氨酯泡棉及其制备方法。
背景技术：
1、聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。而作为发泡材料使用的聚氨酯，软硬可调、加工范围宽泛、易于成型，在家具、建材、体育器械、交通运输等领域年消耗量巨大。
2、目前在电子产品行业应用的聚氨酯发泡材料主要是聚氨酯发泡片材，在边框密封、模组保护、硬件支撑等功能性领域发挥作用，但为了电子产品的耐压缩或不受外力破坏，往往会使用性能良好、强度高的聚氨酯发泡材料，由此对聚氨酯发泡材料的性能提出了要求，而现有技术中的聚氨酯发泡材料性能、强度能达不到要求，因此亟待一种聚氨酯发泡材料来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明需要解决的技术问题是提供一种高性能高强度的聚氨酯泡棉来解决上述问题。
2、为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种高性能高强度的聚氨酯泡棉，其原料包括组分a和组分b；其中，所述组分a包括100份甲苯二异氰酸酯、0.5-2份催化剂、2-4份发泡剂、20-40份聚醚多元醇、10-20份金属氧化物、8-12份膨胀珍珠岩；
3、所述组分b包括100份聚乙烯、60-70份辅助剂、1-1.6份催化剂、2-3份发泡剂、2.4-2.8份稳泡剂、8-10份纳米填料、10-12份金属中空微球；
4、所述组分a与组分b的质量比为1-2:1-2。
5、由于本发明采用如上技术方案，所述催化剂为有机金属类催化剂。
6、由于本发明采用如上技术方案，所述有机金属类催化剂为新葵酸铋或新葵酸锌。
7、由于本发明采用如上技术方案，所述发泡剂为正戊烷、异戊烷、环戊烷、己烷、异己烷、环己烷中的一种或几种。
8、由于本发明采用如上技术方案，所述金属氧化物为氧化铝或氧化镁或四氧化三铁。
9、由于本发明采用如上技术方案，所述稳泡剂为羟基硅油。
10、由于本发明采用如上技术方案，所述纳米填料由金属氧化物与有机高分子的或无机氧化物与有机高分子的熔融共混制成。
11、由于本发明采用如上技术方案，所述金属中空微球的粒径为100-300um，且材质为铁或铜或铝。
12、一种高性能高强度的聚氨酯泡棉的制备方法，用于制备高性能高强度的聚氨酯泡棉，具体步骤如下：
13、步骤一；依次将甲苯二异氰酸酯、催化剂、发泡剂、聚醚多元醇置于混合器中高温熔融；
14、步骤二，将金属氧化物和膨胀珍珠岩置于搅拌器中混合均匀后，匀速添加进步骤一中的熔融混合液中充分搅拌，出料、辊压制成第一聚氨酯泡棉层；
15、步骤三，依次将聚乙烯、辅助剂、催化剂、发泡剂、稳泡剂置于混合器中高温熔融；
16、步骤四，将纳米填料和金属中空微球置于搅拌器中混合均匀后，匀速添加进步骤一中的熔融混合液中充分搅拌，出料、辊压制成第二聚氨酯泡棉层；
17、步骤五，将制得第一聚氨酯泡棉层和第二聚氨酯泡棉层，分别在表面涂覆胶水层粘结于金属箔表面，固化成型后得高性能高强度的聚氨酯泡棉。
18、作为本发明进一步的方案，所述金属箔为铝箔或铜箔。
19、由于本发明采用如上技术方案，本发明具有的优点和积极效果是：
20、1、通过在第一聚氨酯泡棉层内添加氧化铝颗粒和膨胀珍珠岩可以良好的提高聚氨酯泡棉的强度；
21、2、通过在第二聚氨酯泡棉层内添加纳米填料和金属中空微球可以良好的提高聚氨酯泡棉的强度；
22、3、本发明具有高性能、高强度的优点，能良好地保护电子产品，能延长电子产品的使用寿命。
1.一种高性能高强度的聚氨酯泡棉，其特征是：其原料包括组分a和组分b；其中，所述组分a包括100份甲苯二异氰酸酯、0.5-2份催化剂、2-4份发泡剂、20-40份聚醚多元醇、10-20份金属氧化物、8-12份膨胀珍珠岩；
2.根据权利要求1所述的一种高性能高强度的聚氨酯泡棉，其特征是：所述催化剂为有机金属类催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种高性能高强度的聚氨酯泡棉，其特征是：所述有机金属类催化剂为新葵酸铋或新葵酸锌。
4.根据权利要求1所述的一种高性能高强度的聚氨酯泡棉，其特征是：所述发泡剂为正戊烷、异戊烷、环戊烷、己烷、异己烷、环己烷中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种高性能高强度的聚氨酯泡棉，其特征是：所述金属氧化物为氧化铝或氧化镁或四氧化三铁。
6.根据权利要求1所述的一种高性能高强度的聚氨酯泡棉，其特征是：所述稳泡剂为羟基硅油。
7.根据权利要求1所述的一种高性能高强度的聚氨酯泡棉，其特征是：所述纳米填料由金属氧化物与有机高分子的或无机氧化物与有机高分子的熔融共混制成。
8.根据权利要求1所述的一种高性能高强度的聚氨酯泡棉，其特征是：所述金属中空微球的粒径为100-300um，且材质为铁或铜或铝。
9.一种高性能高强度的聚氨酯泡棉的制备方法，用于制备权利要求1-8任一项所述的高性能高强度的聚氨酯泡棉，其特征是：具体步骤如下：
10.根据权利要求9所述的一种高性能高强度的聚氨酯泡棉的制备方法，其特征是：所述金属箔为铝箔或铜箔。