溴化环氧树脂合成工艺的制作方法

本发明涉及溴化环氧树脂合成，特别涉及溴化环氧树脂合成工艺。

背景技术：

1、溴化环氧树脂是一种具有良好阻燃性能的树脂材料，通常通过将环氧树脂与溴化剂反应来制备。此类材料广泛应用于电子、建筑和航空等领域的防火材料制备中，一般溴化环氧树脂制备是将环氧树脂和溴化剂混合，然后加热反应，形成溴化环氧树脂。这个过程需要严格控制温度、时间和比例，以确保产品质量和稳定性。通常需要进行后续的洗涤、过滤、干燥等处理，以达到所需的品质标准。

2、然而现如今的溴化环氧树脂合成过程中由于往往会侧重于主要的溴化反应和中和反应，忽略精制过程，但是实际过程中由于精制处理不当，导致溴化环氧树脂杂质过多，且均匀度差，最终的溴化环氧树脂使用效果差，本发明通过对精制过程的改进，进一步提高溴化环氧树脂的使用效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供溴化环氧树脂合成工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：溴化环氧树脂合成工艺，具体包括如下步骤：

3、s1:准备原料：环氧树脂、溴化剂、催化剂和稀释剂；

4、s2:溴化反应：将环氧树脂和溴化剂按一定比例混合，加入催化剂，进行溴化反应；

5、s3:中和反应：将溴化反应得到的产物加入稀释剂中，加入中和剂进行中和反应，中和剂为氢氧化钠或氢氧化钾；

6、s4:精制：将中和反应得到的产物进行过滤，并送入干燥器中干燥，去除其中的杂质和溶剂，降低含水量，得到纯净的溴化环氧树脂；

7、s5:包装储存：将精制后的溴化环氧树脂进行包装，储存于阴凉干燥处。

8、进一步的，s2的具体实施步骤如下：

9、s21:准备环氧树脂：将环氧树脂加入反应器中；

10、s22:加入溴化剂，通常使用亚硫酸氢钠和溴化钾作为溴化剂；

11、s23:加热反应：将反应器加热至适当温度，通常在60-80℃之间；

12、s24:搅拌反应：在反应过程中，使用机械搅拌器搅拌反应物，以保证反应均匀进行。

13、进一步的，s22的具体实施步骤如下：

14、s221:在反应过程中，慢慢滴加溴化物，同时不断搅拌反应物；

15、s222:当反应物的溴化物浓度达到一定程度时，可以适当调节滴加速度，以控制反应的速度和温度；

16、s223:滴加过量的溴化物后，可以继续反应一段时间，直到反应结束。

17、进一步的，s3的具体实施步骤如下：

18、s31:将溴化反应得到的产物加入稀释剂中，可以使用磁力搅拌器或机械搅拌器进行搅拌；

19、s32:根据产物的酸度选择合适的中和剂，将中和剂慢慢加入至反应体系中；

20、s33:持续搅拌反应体系，直至中和反应完成；

21、s34:过滤反应混合物，去除杂质。

22、进一步的，s4的具体实施步骤如下：

23、s41：用水洗涤至中性，去除残留的盐酸或碱液；

24、s42：将洗涤干净的产物溶于有机溶剂，过滤去除未反应的固体颗粒和杂质；

25、s43：将溶液置于真空下进行蒸馏，分离溶剂和纯净的溴化环氧树脂产物；

26、s44：最后，对得到的纯净产物进行干燥处理即可。

27、进一步的，s41的具体实施步骤如下：

28、s411：将合成产物加入适量的水中，搅拌均匀；

29、s412：用离心机将混合液离心分离，收集上层的水相；

30、s413：重复以上洗涤步骤数次，直至水相中无残留的无机盐和游离酸。

31、进一步的，s44的具体实施步骤如下：

32、s441：将反应产物转移到干燥器中；

33、s442：将干燥器加热至适当温度，通常为60-80℃；

34、s443：启动干燥器的搅拌器，使反应产物均匀地分布在干燥器中；

35、s444：将干燥器内的湿气排出，可以通过通风孔或真空泵等方式进行；

36、s445：持续干燥反应产物，直至其达到所需的干燥程度；

37、s446：关闭干燥器，取出干燥的产物。

38、进一步的，干燥器包括加热外壳以及设置在加热外壳上端的封闭盖，加热外壳的内侧开设有加热腔，封闭盖的中部设置有搅拌加热机构，加热腔为锥形状，搅拌加热机构包括伺服电机以及设置在伺服电机下端的传动轴，传动轴的下端设置有加热搅拌盘，加热搅拌盘的外侧设置有搅拌轴，加热搅拌盘呈锥形状，且与加热腔相对应，启动伺服电机带动加热搅拌盘转动，进而带动搅拌轴转动；加热外壳与加热搅拌盘同时对溴化环氧树脂产物进行加热，搅拌轴对溴化环氧树脂产物进行搅拌，进行搅拌干燥。

39、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

40、本发明提出的溴化环氧树脂合成工艺，通过在精致过程中，将合成产物加入适量的水中，搅拌均匀，用离心机将混合液离心分离，收集上层的水相，重复以上洗涤步骤数次，直至水相中无残留的无机盐和游离酸，达到精致去杂，将反应产物转移到干燥器中；将干燥器加热至适当温度，启动干燥器的搅拌器，使反应产物均匀地分布在干燥器中，将干燥器内的湿气排出，可以通过通风孔或真空泵等方式进行，持续干燥反应产物，直至其达到所需的干燥程度，关闭干燥器，取出干燥的产物，并结合巧妙设计的干燥器，进行均匀的干燥，进而提高去杂效果及干燥效果，进一步提高精制效果，最终使得溴化环氧树脂杂质较少，且均匀更高，最终的溴化环氧树脂使用效果最佳。

技术特征：

1.溴化环氧树脂合成工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的溴化环氧树脂合成工艺，其特征在于，s2的具体实施步骤如下：

3.如权利要求2所述的溴化环氧树脂合成工艺，其特征在于，s22的具体实施步骤如下：

4.如权利要求2所述的溴化环氧树脂合成工艺，其特征在于，s3的具体实施步骤如下：

5.如权利要求2所述的溴化环氧树脂合成工艺，其特征在于，s4的具体实施步骤如下：

6.如权利要求5所述的溴化环氧树脂合成工艺，其特征在于，s41的具体实施步骤如下：

7.如权利要求5所述的溴化环氧树脂合成工艺，其特征在于，s44的具体实施步骤如下：

8.如权利要求7所述的溴化环氧树脂合成工艺，其特征在于，干燥器包括加热外壳(1)以及设置在加热外壳(1)上端的封闭盖(2)，加热外壳(1)的内侧开设有加热腔(11)，封闭盖(2)的中部设置有搅拌加热机构(3)。

9.如权利要求8所述的溴化环氧树脂合成工艺，其特征在于，加热腔(11)为锥形状，搅拌加热机构(3)包括伺服电机(31)以及设置在伺服电机(31)下端的传动轴(32)，传动轴(32)的下端设置有加热搅拌盘(33)，加热搅拌盘(33)的外侧设置有搅拌轴(34)，加热搅拌盘(33)呈锥形状，且与加热腔(11)相对应。

10.如权利要求9所述的溴化环氧树脂合成工艺，其特征在于，干燥器的干燥实施步骤如下：

技术总结
溴化环氧树脂合成工艺，涉及溴化环氧树脂合成技术领域，为了解决实际过程中由于精制处理不当，导致溴化环氧树脂杂质过多，且均匀度差，最终的溴化环氧树脂使用效果差的技术问题，本发明将合成产物加入适量的水中，搅拌均匀，用离心机将混合液离心分离，收集上层的水相，重复以上洗涤步骤数次，直至水相中无残留的无机盐和游离酸，达到精致去杂，将反应产物转移到干燥器中，使反应产物均匀地分布在干燥器中，将干燥器内的湿气排出，持续干燥反应产物，直至其达到所需的干燥程度，并结合巧妙设计的干燥器，进行均匀的干燥，进而提高去杂效果及干燥效果，最终使得溴化环氧树脂杂质较少，且均匀更高，最终的溴化环氧树脂使用效果最佳。

技术研发人员：孔令华,余振泉,余浩,陈金华,石征俊
受保护的技术使用者：江苏兴盛化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15