本发明涉及橡胶管制备，具体为一种橡胶管以及橡胶管成型品的制作方法。
背景技术：
1、橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(tg)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
2、橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等。焊接用橡胶管有两种，根据国标蓝色管为氧气管，最大使用压力为1.5mpa；红色管或黑色管为乙炔管，允许使用压力为0.5～i.ompa。橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(-80至300度)、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。
3、橡胶管的使用环境较为恶劣，因此橡胶管在制备过程中需要对橡胶进行改性，使得橡胶管能够适应不同工作环境，保障橡胶管的使用寿命，现有的橡胶改性一般使用化学改性的方法对橡胶表面进行改性，在橡胶进行塑炼过程中将化学改性剂分次添加到橡胶中，达到对橡胶的表面进行改性的目的，但是，目前我们所认识到的表面化学改性技术，只是对橡胶表面进行改进，处理后表面改性层易磨损，使用时间有限。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种橡胶管以及橡胶管成型品的制作方法，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶改性一般使用化学改性的方法对橡胶表面进行改性，在橡胶进行塑炼过程中将化学改性剂分次添加到橡胶中，达到对橡胶的表面进行改性的目的，但是，目前我们所认识到的表面化学改性技术，只是对橡胶表面进行改进，处理后表面改性层易磨损，使用时间有限的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶管，该橡胶管是由橡胶树脂、氟碳树脂、聚酯树脂、陶瓷粉末和助剂密炼而成。
3、优选的，所述橡胶树脂、氟碳树脂、聚酯树脂、陶瓷粉末和助剂的重量比为1-3:0.3-0.9:0.3-0.9:0.5-1.5:0.1-0.3。
4、优选的，所述陶瓷粉末经过偶联剂改性，偶联剂为硅烷偶联剂。
5、优选的，所述助剂是由氧化钙、氧化镁、炭黑和硫化剂混合而成。
6、一种橡胶管成型品的制作方法，该橡胶管成型品的制作方法包括如下步骤：
7、s1：将碳氟树脂和聚酯树脂搅拌混合在一起，得到改性碳氟树脂；
8、s2：将改性氟碳树脂与陶瓷粉末进行混合，使得陶瓷粉末均匀分散在改性碳氟树脂中；
9、s3：将橡胶树脂、混合有陶瓷粉末的改性碳氟树脂以及助剂混合在一起，获得混合物；
10、s4：将混合物置于密炼机中进行密炼，同时不断的加入硫化剂，使其分解形成橡胶；
11、s5：将硫化后的橡胶在挤出机上挤出成型，制成橡胶管并进行冷却定型。
12、优选的，所述步骤s1中的搅拌混合速率为100-300转每分钟，搅拌混合时间为5-10分钟。
13、优选的，所述步骤s2中的搅拌混合速率为200-350转每分钟，搅拌混合时间为7-12分钟。
14、优选的，所述步骤s5中的挤出机为螺旋挤出机。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种橡胶管以及橡胶管成型品的制作方法，通过氟碳对橡胶进行改性，将氟碳树脂直接与橡胶树脂进行混合，对橡胶进行深层改性，并不仅仅是对橡胶的表面进行改性，能够使得橡胶管获得长效的表面活性、热稳定性和化学稳定性，有效的保障了橡胶管的使用寿命。
1.一种橡胶管，其特征在于：该橡胶管是由橡胶树脂、氟碳树脂、聚酯树脂、陶瓷粉末和助剂密炼而成。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶管，其特征在于：所述橡胶树脂、氟碳树脂、聚酯树脂、陶瓷粉末和助剂的重量比为1-3:0.3-0.9:0.3-0.9:0.5-1.5:0.1-0.3。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶管，其特征在于：所述陶瓷粉末经过偶联剂改性，偶联剂为硅烷偶联剂。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶管，其特征在于：所述助剂是由氧化钙、氧化镁、炭黑和硫化剂混合而成。
5.一种如权利要求4所述的橡胶管成型品的制作方法，其特征在于：该橡胶管成型品的制作方法包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种橡胶管成型品的制作方法，其特征在于：所述步骤s1中的搅拌混合速率为100-300转每分钟，搅拌混合时间为5-10分钟。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶管成型品的制作方法，其特征在于：所述步骤s2中的搅拌混合速率为200-350转每分钟，搅拌混合时间为7-12分钟。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶管成型品的制作方法，其特征在于：所述步骤s5中的挤出机为螺旋挤出机。