一种3-氨丙基三烷氧基硅烷的制备方法与流程

文档序号:35381267发布日期:2023-09-09 07:01阅读:83来源:国知局

本发明属于硅烷偶联剂,具体涉及一种3-氨丙基三烷氧基硅烷的制备方法。


背景技术:

1、近年来随着玻纤、铸造、纺织物助剂、绝缘材料和粘胶剂等行业的发展,有机硅烷偶联剂的市场需求也迅速扩大,相应地,3-氨丙基三烷氧基硅烷的市场需求量也日益扩大,对其品质的要求也越来越高。3-氨丙基三烷氧基硅烷是一种重要的硅烷偶联剂,主要包括3-氨丙基三乙氧基硅烷和3-氨丙基三甲氧基硅烷两种,同时,3-氨丙基三烷氧基硅烷是也是生产其他硅烷偶联剂,如异氰酸酯基硅烷偶联剂的重要原料。

2、目前,3-氨丙基三烷氧基硅烷一般采用50倍摩尔量氨气和1倍摩尔量γ-氯丙基三烷氧基硅烷在高压下进行氨化反应的方法制备。此种制备方法由于氨气的极大过量使得每釜单位3-氨丙基三烷氧基硅烷生成量下降,且氨化的副产仲胺叔胺量过大,导致产品质量不佳。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种3-氨丙基三烷氧基硅烷的制备方法,本发明提供的制备方法能够制备得到收率及纯度较高的3-氨丙基三烷氧基硅烷。

2、为了实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:

3、本发明提供了一种3-氨丙基三烷氧基硅烷的制备方法,包括以下步骤:

4、将γ-氯丙基三烷氧基硅烷、阻聚剂、季铵盐相转移催化剂、液氨和溶剂进行氨化反应,得到第一混合物;所述第一混合物包括3-氨丙基三烷氧基硅烷和氯化铵;

5、将所述第一混合物与中和剂进行中和反应,得到第二混合物;

6、将所述第二混合物进行固液分离,得到液相部分;

7、将所述液相部分进行减压蒸馏,得到所述3-氨丙基三烷氧基硅烷。

8、优选地,所述阻聚剂包括苯基缩水甘油醚、乙二醇二环氧丙脂醚和正丁基缩水甘油醚中的一种或多种;所述阻聚剂的质量为所述γ-氯丙基三烷氧基硅烷质量的0.1~0.6%。

9、优选地,所述季铵盐相转移催化剂包括苄基三乙基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、三辛基甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵和十四烷基三甲基氯化铵中的一种或多种;所述季铵盐相转移催化剂的质量为所述γ-氯丙基三烷氧基硅烷质量的1~6%。

10、优选地,所述液氨和γ-氯丙基三烷氧基硅烷的摩尔比为4~24:1。

11、优选地,所述溶剂为正戊烷、正己烷和正庚烷中的一种或多种;所述溶剂与γ-氯丙基三烷氧基硅烷的质量比为1~10:1。

12、优选地,所述氨化反应在氮气环境下进行;提供所述氮气环境的氮气通入压力为0.1~2mpa;所述氨化反应的压力为4~5mpa,温度为70~90℃,时间为4~6h。

13、优选地,所述中和剂包括醇钠;所述中和剂和γ-氯丙基三烷氧基硅烷的摩尔比为1:1。

14、优选地,所述中和反应的温度为60~70℃,时间为0.5~2h。

15、优选地,所述减压蒸馏的真空度为-0.098mpa,时间为2~5h。

16、优选地,所述3-氨丙基三烷氧基硅烷的收率为80%以上,纯度为97wt%以上,游离氯含量为20ppm以下。

17、本发明提供了一种3-氨丙基三烷氧基硅烷的制备方法,包括以下步骤:将γ-氯丙基三烷氧基硅烷、阻聚剂、季铵盐相转移催化剂、液氨和溶剂进行氨化反应,得到第一混合物;将所述第一混合物与中和剂进行中和反应,得到第二混合物;将所述第二混合物进行固液分离,得到液相部分;将所述液相部分进行减压蒸馏,得到所述3-氨丙基三烷氧基硅烷。本发明所述制备方法加入阻聚剂抑制聚合反应的发生,加入季铵盐相转移催化剂促进氨化反应的充分进行,减少了仲胺和叔胺等副产物的生成;采用中和剂与氨化反应副产物氯化铵进行中和反应,并进行固液分离,滤除了中和反应所得氯化钠,从而进一步提升了产物纯度,满足了下游产品的使用要求,是一种适用于工业化生产的3-氨丙基三烷氧基硅烷的制备方法。根据实施例数据可见,本发明所述制备方法得到的3-氨丙基三烷氧基硅烷的制备方法收率可提高到80%以上,纯度提高到97wt%以上,游离氯含量降低至20ppm以下。

18、同时,该制备方法通过加入季铵盐类的相转移催化剂以及阻聚剂,使得氨化法制备3-氨丙基三烷氧基硅烷工艺无需在压力过高、时间过长以及原料液氨用量过大等严苛条件下进行,减少了反应成本;并且,通过采用中和剂与副产物中和反应,可以回收生成的氨气,降低了原料成本和设备的维护成本。



技术特征:

1.一种3-氨丙基三烷氧基硅烷的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述阻聚剂包括苯基缩水甘油醚、乙二醇二环氧丙脂醚和正丁基缩水甘油醚中的一种或多种;所述阻聚剂的质量为所述γ-氯丙基三烷氧基硅烷质量的0.1~0.6%。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述季铵盐相转移催化剂包括苄基三乙基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、三辛基甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵和十四烷基三甲基氯化铵中的一种或多种;所述季铵盐相转移催化剂的质量为所述γ-氯丙基三烷氧基硅烷质量的1~6%。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述液氨和γ-氯丙基三烷氧基硅烷的摩尔比为4~24:1。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述溶剂为正戊烷、正己烷和正庚烷中的一种或多种;所述溶剂与γ-氯丙基三烷氧基硅烷的质量比为1~10:1。

6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述氨化反应在氮气环境下进行;提供所述氮气环境的氮气通入压力为0.1~2mpa;所述氨化反应的压力为4~5mpa,温度为70~90℃,时间为4~6h。

7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述中和剂包括醇钠;所述中和剂和γ-氯丙基三烷氧基硅烷的摩尔比为1:1。

8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述中和反应的温度为60~70℃,时间为0.5~2h。

9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述减压蒸馏的真空度为-0.098mpa,时间为2~5h。

10.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述3-氨丙基三烷氧基硅烷的收率为80%以上,纯度为97wt%以上,游离氯含量为20ppm以下。


技术总结
本发明属于硅烷偶联剂技术领域,具体涉及一种3‑氨丙基三烷氧基硅烷的制备方法。本发明提供的制备方法包括以下步骤:将γ‑氯丙基三烷氧基硅烷、阻聚剂、季铵盐相转移催化剂、液氨和溶剂进行氨化反应,得到第一混合物;将所述第一混合物与中和剂进行中和反应,得到第二混合物;将所述第二混合物进行固液分离,得到液相部分;将所述液相部分进行减压蒸馏,得到所述3‑氨丙基三烷氧基硅烷。本发明所述制备方法加入阻聚剂抑制聚合反应的发生,加入季铵盐相转移催化剂促进氨化反应的充分进行,减少了仲胺和叔胺等副产物的生成;采用中和剂与氨化反应副产物氯化铵进行中和反应,并进行过滤,滤除了中和反应所得氯化钠,从而进一步提升了产物纯度。

技术研发人员:邱宝成,王伟松,金一丰,王马济世,赵臻
受保护的技术使用者:浙江皇马科技股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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