本发明属于沥青材料,具体涉及一种耐候性强高软化点的沥青新材料及制备工艺。
背景技术:
1、沥青作为一种胶结料,具有防水、绝缘、耐腐蚀等优点,且与石矿料有良好的粘结作用,长期以来被广泛用做道路建筑材料。近年来,随着交通量和交通载荷的增加,人们对道路铺筑沥青材料提出了更加苛刻的要求,但是普通沥青高温易产生车辙,低温易开裂,容易老化、寿命短,已经不能完全满足实际需要。
2、丁苯橡胶(sbr)改性沥青自从被发现及使用以来一直以较好的低温性能而著称,然而随着经济的发展,车辆荷载及频次的不断增加,sbr改性沥青高温抗变形能力的不足以及老化后性能劣化严重的问题逐渐在使用中突显出来,影响sbr改性沥青青的使用与发展。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种耐候性强高软化点的沥青新材料及制备工艺,克服了现有技术的不足,通过在基质沥青中加入丁苯橡胶和酚醛树脂,可有效降低沥青混合料冻融损伤发展速度和损伤程度。
2、为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:
3、一种耐候性强高软化点的沥青新材料,按照重量份包括以下重量份:改性沥青10-30份、改性乳液30-40份、耐候填料15-20份、废橡胶粉10-20份、交联剂1-2份、抗老化剂3-5份;
4、所述改性沥青的制备方法包括以下步骤:
5、(1)取基质沥青在150-180℃的条件下加热至熔融状态;
6、(2)保持温度,在低速搅拌的条件下,向基质沥青中加入占基质沥青质量3%-6%的丁苯橡胶,持续搅拌至完全分散后,转移至高速剪切机中高速搅拌,得到初步改性的沥青料;
7、(3)提高温度至200℃,向高速剪切机内的沥青料中加入占基质沥青质量1%-5%的酚醛树脂,持续搅拌至完全分散,得到二次改性的沥青料;
8、(4)将二次改性的沥青料转移至烘箱内,并在持续搅拌的条件下120-140℃烘干15-20min,得到所述改性沥青。
9、进一步,所述改性乳液包括水性环氧乳液15-20份、n-甲氧基-n-甲基酰胺5-8份、固化剂1-3份以及分散破乳剂0.5-1份。
10、进一步,所述耐候填料为石灰岩矿粉、钛白粉、碳酸钙和活性炭中的一种或两种以上的混合物,所述耐候填料的粒径为200-300目。
11、进一步,所述废橡胶粉为废旧轮胎破碎后磨制的胶粉,其粒径为15-60目。
12、进一步,所述交联剂采用硫磺粉。
13、进一步,所述抗老化剂为sd1688水性抗氧剂乳液与1130水性紫外线吸收剂组成的混合物。
14、本发明最后保护了一种耐候性强高软化点的沥青新材料的制备工艺,包括以下步骤:
15、步骤一、按照重量份取改性沥青50-60份、改性乳液30-40份、耐候填料15-20份、废橡胶粉10-20份、交联剂1-2份、抗老化剂3-5份;
16、步骤二、将改性沥青与改性乳液在搅拌条件下加入反应器内,在120℃-150℃的温度条件下持续搅拌20-30min;
17、步骤三、取废橡胶粉加入到常压高温双螺旋裂解装备中,在300℃的条件下,将废橡胶粉高温裂解为裂解转化橡胶;
18、步骤四、向反应器内依次加入耐候填料、裂解转化橡胶、交联剂和抗老化剂,继续搅拌15-45min,得到沥青混合料;
19、步骤五、将沥青混合料转移至烘箱内,在120℃-140℃烘干15-20min,得到所述沥青新材料。
20、本发明与现有技术相比较,具有以下有益效果:
21、1、本发明通过在基质沥青中加入丁苯橡胶和酚醛树脂,可有效降低沥青新材料冻融损伤发展速度和损伤程度。
22、2、本发明通过n-甲氧基-n-甲基酰胺对水性环氧乳液进行改性,然后再与改性沥青混合,进一步提升了沥青新材料的耐候性能。
1.一种耐候性强高软化点的沥青新材料,其特征在于:按照重量份包括以下重量份:改性沥青10-30份、改性乳液30-40份、耐候填料15-20份、废橡胶粉10-20份、交联剂1-2份、抗老化剂3-5份;
2.根据权利要求1所述的一种耐候性强高软化点的沥青新材料,其特征在于:所述改性乳液包括水性环氧乳液15-20份、n-甲氧基-n-甲基酰胺5-8份、固化剂1-3份以及分散破乳剂0.5-1份。
3.根据权利要求1所述的一种耐候性强高软化点的沥青新材料,其特征在于:所述耐候填料为石灰岩矿粉、钛白粉、碳酸钙和活性炭中的一种或两种以上的混合物,所述耐候填料的粒径为200-300目。
4.根据权利要求1所述的一种耐候性强高软化点的沥青新材料,其特征在于:所述废橡胶粉为废旧轮胎破碎后磨制的胶粉,其粒径为15-60目。
5.根据权利要求1所述的一种耐候性强高软化点的沥青新材料,其特征在于:所述交联剂采用硫磺粉。
6.根据权利要求1所述的一种耐候性强高软化点的沥青新材料,其特征在于:所述抗老化剂为sd1688水性抗氧剂乳液与1130水性紫外线吸收剂组成的混合物。
7.一种耐候性强高软化点的沥青新材料的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤: