一种鞋用皮革的加工装置及其操作步骤的制作方法

本发明涉及皮革加工装置领域，特别是涉及一种鞋用皮革的加工装置及其操作步骤。

背景技术：

1、皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业，上下游关联度高，依靠市场拉动，产品常青，集创汇、富民、就业为一体的特点，皮革的加工过程可分为准备工段、鞣制工段和后整理工段，准备工段主要包括去肉、浸水、浸灰、剖层、复灰等，鞣制工段主要包括加脂、组批、剖层、削匀等，后整理工段主要包括表面的涂饰等；

2、而目前市面中大部分皮革加工切割装置是通过手动操作割刀对皮革进行切割，从而费时费力，降低了工作效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种鞋用皮革的加工装置及其操作步骤，通过设置带有加热线圈和导磁铁芯的传动辊结构，使用者可以先对辊筒进行预热，之后，在原料传输过程中，可对原料进行加热，方便之后的切割工序，而在切割时，可通过主动轮和从动轮带动的辊轴结构进行限位，将皮革中的多余水分挤出，再通过后端的安装条结构带动切割刀头进行横向切割，提高操作效率，而在此过程中，采用电磁感应加热的方式，可使得辊筒的外壁受热更加均匀，加热更加迅速，较与现有结构，具有更佳的使用效果。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种鞋用皮革的加工装置，包括操作台，所述操作台的顶端设置有传送台，所述传送台的前端设置有切割结构，所述切割结构的前端设置有传动辊，所述传动辊的前端设置有放卷辊，所述传动辊中包括空心的辊筒、设置于辊筒内的导磁铁芯和缠绕在导磁铁芯外侧的加热线圈，所述加热线圈两端的连接头与外接电路电性连接，所述切割结构中包括安装架、设置于安装架底端的调整架、设置于调整架外侧的从动轮、与从动轮啮合的主动轮和与主动轮啮合的主动齿轮，所述传送台中包括面板和设置于面板内的前进辊，且所述面板的前端侧面设置有控制台，所述面板的前端两侧均设置有侧杆，且两组侧杆之间设置有角钢，所述角钢的顶端设置有限位条和齿条，所述齿条的外侧设置有安装条，所述安装条的内设置有第一马达和第二马达。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述安装架的顶端两侧开设有第一定位孔，侧壁开设有活动孔，活动孔底端设置有第二定位孔，所述主动轮设置于第二定位孔内，所述从动轮设置于活动孔内，且所述活动孔为胶囊状，所述第一定位孔内设置有定位杆，所述安装架内设置有气动轴，且所述气动轴的底端与调整架的顶端固定连接。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一马达的底部输出端与行走齿轮固定，且行走齿轮的一端与齿条啮合，所述第二马达的输出端与切割刀头固定连接，且所述安装条的底端设置有限位块，所述限位块设置于限位条的顶端。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述面板顶端开设有多组方形槽结构，所述前进辊均突出设置与方形槽内。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述面板的侧边设置有刻度尺。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述连接头的一端与控制台电性连接。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述传动辊等距设置有多组。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述定位杆设置于安装架的两侧。

10、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方法：一种鞋用皮革的加工装置的操作步骤，包括一种鞋用皮革的加工装置，首先，将皮革原料放置在放卷辊上，其次，通过传动辊上的加热后，进入切割结构内，之后，切割结构中的气动轴控制调整架的高度，进而调整两侧的从动轮与底端的主动轮的间隙，之后，通过第一马达带动安装条结构在限位条上进行移动，而前端的第二马达可带动切割刀头对皮革进行指定宽度的切割，最后通过面板上的前进辊将切割后的皮革原料向下一工序传递。

11、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

12、本装置中，通过设置带有加热线圈和导磁铁芯的传动辊结构，使用者可以先对辊筒进行预热，之后，在原料传输过程中，可对原料进行加热，方便之后的切割工序，而在切割时，可通过主动轮和从动轮带动的辊轴结构进行限位，将皮革中的多余水分挤出，再通过后端的安装条结构带动切割刀头进行横向切割，提高操作效率，而在此过程中，采用电磁感应加热的方式，可使得辊筒的外壁受热更加均匀，加热更加迅速，较与现有结构，具有更佳的使用效果。

技术特征：

1.一种鞋用皮革的加工装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端设置有传送台(2)，所述传送台(2)的前端设置有切割结构(3)，所述切割结构(3)的前端设置有传动辊(4)，所述传动辊(4)的前端设置有放卷辊(5)；

2.根据权利要求1所述的一种鞋用皮革的加工装置，其特征在于：所述安装架(31)的顶端两侧开设有第一定位孔(311)，侧壁开设有活动孔(312)，活动孔(312)底端设置有第二定位孔(313)，所述主动轮(34)设置于第二定位孔(313)内，所述从动轮(35)设置于活动孔(312)内，且所述活动孔(312)为胶囊状，所述第一定位孔(311)内设置有定位杆(37)，所述安装架(31)内设置有气动轴(36)，且所述气动轴(36)的底端与调整架(32)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种鞋用皮革的加工装置，其特征在于：所述第一马达(281)的底部输出端与行走齿轮固定，且行走齿轮的一端与齿条(27)啮合，所述第二马达(282)的输出端与切割刀头固定连接，且所述安装条(28)的底端设置有限位块(283)，所述限位块(283)设置于限位条(26)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种鞋用皮革的加工装置，其特征在于：所述面板(21)顶端开设有多组方形槽结构，所述前进辊(22)均突出设置与方形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种鞋用皮革的加工装置，其特征在于：所述面板(21)的侧边设置有刻度尺(23)。

6.根据权利要求1所述的一种鞋用皮革的加工装置，其特征在于：所述连接头(44)的一端与控制台电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种鞋用皮革的加工装置，其特征在于：所述传动辊(4)等距设置有多组。

8.根据权利要求2所述的一种鞋用皮革的加工装置，其特征在于：所述定位杆(37)设置于安装架(31)的两侧。

9.一种鞋用皮革的加工装置的操作步骤，包括权利1-8所述的一种鞋用皮革的加工装置，其特征在于：首先，将皮革原料放置在放卷辊(5)上，其次，通过传动辊(4)上的加热后，进入切割结构(3)内，之后，切割结构(3)中的气动轴(36)控制调整架(32)的高度，进而调整两侧的从动轮(35)与底端的主动轮(34)的间隙，之后，通过第一马达(281)带动安装条(28)结构在限位条(26)上进行移动，而前端的第二马达(282)可带动切割刀头对皮革进行指定宽度的切割，最后通过面板(21)上的前进辊(22)将切割后的皮革原料向下一工序传递。

技术总结
本发明公开了一种鞋用皮革的加工装置，包括操作台，操作台的顶端设置有传送台，传送台的前端设置有切割结构，切割结构的前端设置有传动辊，传动辊的前端设置有放卷辊，传动辊中包括空心的辊筒、设置于辊筒内的导磁铁芯和缠绕在导磁铁芯外侧的加热线圈，加热线圈两端的连接头与外接电路电性连接，使用者可以先对辊筒进行预热，可对原料进行加热，方便之后的切割工序，而在切割时，可通过主动轮和从动轮带动的辊轴结构进行限位，将皮革中的多余水分挤出，再通过后端的安装条结构带动切割刀头进行横向切割，提高操作效率，而在此过程中，采用电磁感应加热的方式，可使得辊筒的外壁受热更加均匀，加热更加迅速，较与现有结构，具有更佳的使用效果。

技术研发人员：蔡年庞,雷新就
受保护的技术使用者：温州翔源瀚皮业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14