本发明涉及软管制造，具体为一种耐热耐高压的pvc软管及其制备方法。
背景技术：
1、当前国内外地暖管以ppr和xlpe为主，pp和pe材料有耐候性差，柔顺性差，价格贵等缺点，特别是在加热的情况下，老化速度很快，而pvc编织软管耐候性好，柔顺性好可任意弯曲铺设，方便运输，价格便宜，可以替代当前市场上主流的热水管。
2、pvc材料在不同温度下，硬度相差很大，随着温度的升高，硬度和力学强度都快速下降，如果pvc制品在高温条件下施加外力，很容易产生拉伸或压缩变形；普通pvc配方制作的软管，高压力的热水容易从编织网孔将pvc胶层刺穿，因此，需要提高材料的耐热性，按照一般方法，使用高聚合度树脂配合耐热性totm增塑剂或提高材料硬度，可以在一定程度上提高材料的耐热性，但是当编织网格密度低时，网格宽大，还是无法通过热水压力的测试。
3、为了解决上述问题，提高pvc软管的耐热、耐压性能，提高软管的使用寿命，本发明提供了一种耐热耐高压的pvc软管及其制备方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种耐热耐高压的pvc软管及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
3、一种耐热耐高压的pvc软管的制备方法，包括以下步骤：
4、步骤一：取pvc树脂粉、增塑剂、碳酸钙、炭黑、钙锌复合稳定剂、氯化聚乙烯、抗氧剂、紫外线吸收剂、硬脂酸，搅拌，升温到110-120℃，得到预塑化pvc，冷却到60℃，加入加工助剂、过氧化二异丙苯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、改性磷酸锆，搅拌、排料、冷却，得到pvc粉料；
5、步骤二：将pvc粉料加入到内层挤出机内，挤出、冷却成型，得到pvc内层软管，将涤纶线编织在pvc内层软管外壁，得到半成品编织管；
6、步骤三：将pvc粉料加入到外层挤出机内，将半成品编织管穿过外层挤出机的模具，挤出、成型，得到一种耐热耐高压的pvc软管。
7、较为优化地，所述pvc粉料包括以下成分，按照重量计：100份pvc树脂粉、60-70份增塑剂、20-30份碳酸钙、0.5-1份炭黑、4-6份钙锌复合稳定剂、5-8份氯化聚乙烯、0.5-1份抗氧剂、0.5-1份紫外线吸收剂、1-2份硬脂酸、3-5份加工助剂、0.2-0.5份过氧化二异丙苯、0.4-0.6份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.2-0.5份三烯丙基异氰脲酸酯、1-3份改性磷酸锆。
8、较为优化地，所述增塑剂为增塑剂dotp，所述抗氧剂为抗氧剂264，所述紫外线吸收剂为uv-9，所述加工助剂为acr树脂。
9、较为优化地，步骤二中，pvc粉料在挤出时，转速为700-800rmp，温度为140-150℃。
10、较为优化地，步骤二中，涤纶线编织在pvc内层软管外壁，密度为20格/100mm。
11、较为优化地，步骤三中，pvc粉料在挤出时，转速为500-600rmp，温度为160-170℃。
12、较为优化地，所述改性磷酸锆的制备方法为：取柠檬酸、去离子水，搅拌均匀，得到柠檬酸溶液；取硫酸铁、去离子水，搅拌均匀，加入柠檬酸溶液，搅拌10-15min，得到混合溶液；取八水氧氯化锆、去离子水，搅拌均匀，加入磷酸溶液，加入混合溶液，搅拌10-15min，在175-180℃下反应22-26h，洗涤、过滤，得到改性磷酸锆。
13、较为优化地，步骤二中，涤纶线经过预处理，预处理方步骤为：取松香、氯仿，搅拌均匀，得到浸渍液；将涤纶线浸渍于浸渍液中处理2-3h，取出、干燥，得到处理后的涤纶线。
14、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
15、(1)本发明添加了pvc树脂粉作为塑料基体；加入增塑剂dotp增塑软化；加入碳酸钙，起到补强填充的作用；加入炭黑，屏蔽紫外线，染色；加入钙锌复合稳定剂，阻止pvc受热分解；加入氯化聚乙烯，为材料提供橡胶相，增加弹性；加入抗氧剂264减缓pvc在光热条件下的老化；加入紫外线吸收剂uv-9：将紫外线中不同波段的光能转换成热能以避免材料光分解；加入硬脂酸，提高材料分散的均匀性和流动性，利于加工和脱模；加入加工助剂acr树脂，降低加工温度促进塑化，提高材料韧性；加入过氧化二异丙苯氧化断链，作为引发剂；加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯促进硫化交联；加入三烯丙基异氰脲酸酯起到交联作用。
16、(2)本发明在预塑化pvc中添加了改性磷酸锆，在制备磷酸锆时添加柠檬酸，柠檬酸的添加可以改善磷酸锆的表面性质，增强磷酸锆颗粒的分散性，同时提高磷酸锆表面的活性位点，而且柠檬酸也可以对铁离子起到络合作用，进一步提高铁离子在磷酸锆上的负载率，将负载有铁离子的改性磷酸锆添加至pvc粉料中，可以提高pvc软管的力学性能，提高耐高压性能。
17、对涤纶线进行预处理，将其浸渍在含有松香的浸渍液中，松香中含有大量羧基可以与pvc粉料中的柠檬酸、碳酸钙中的羧基反应，同时松香还具有增粘效果，可以提高涤纶线与pvc软管之间的结合力，提高pvc软管的耐高压性能，增长其使用寿命。
1.一种耐热耐高压的pvc软管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐热耐高压的pvc软管的制备方法，其特征在于：所述pvc粉料包括以下成分，按照重量计：100份pvc树脂粉、60-70份增塑剂、20-30份碳酸钙、0.5-1份炭黑、4-6份钙锌复合稳定剂、5-8份氯化聚乙烯、0.5-1份抗氧剂、0.5-1份紫外线吸收剂、1-2份硬脂酸、3-5份加工助剂、0.2-0.5份过氧化二异丙苯、0.4-0.6份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、0.2-0.5份三烯丙基异氰脲酸酯、2-3份改性磷酸锆。
3.根据权利要求1所述的一种耐热耐高压的pvc软管的制备方法，其特征在于：所述增塑剂为增塑剂dotp，所述抗氧剂为抗氧剂264，所述紫外线吸收剂为uv-9，所述加工助剂为acr树脂。
4.根据权利要求1所述的一种耐热耐高压的pvc软管的制备方法，其特征在于：步骤二中，pvc粉料在挤出时，转速为700-800rmp，温度为140-150℃。
5.根据权利要求1所述的一种耐热耐高压的pvc软管的制备方法，其特征在于：步骤二中，涤纶线编织在pvc内层软管外壁，密度为20格/100mm。
6.根据权利要求1所述的一种耐热耐高压的pvc软管的制备方法，其特征在于：步骤三中，pvc粉料在挤出时，转速为500-600rmp，温度为160-170℃。
7.根据权利要求1所述的一种耐热耐高压的pvc软管的制备方法，其特征在于：所述改性磷酸锆的制备方法为：取柠檬酸、去离子水，搅拌均匀，得到柠檬酸溶液；取硫酸铁、去离子水，搅拌均匀，加入柠檬酸溶液，搅拌10-15min，得到混合溶液；取八水氧氯化锆、去离子水，搅拌均匀，加入磷酸溶液，加入混合溶液，搅拌10-15min，在175-180℃下反应22-26h，洗涤、过滤，得到改性磷酸锆。
8.根据权利要求1所述的一种耐热耐高压的pvc软管的制备方法，其特征在于：步骤二中，涤纶线经过预处理，预处理方步骤为：取松香、氯仿，搅拌均匀，得到浸渍液；将涤纶线浸渍于浸渍液中处理2-3h，取出、干燥，得到处理后的涤纶线。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种耐热耐高压的pvc软管的制备方法制备得到的一种耐热耐高压的pvc软管。