一种废涤锦复合丝的回收及分离方法与流程

本发明涉及纺织品循环再利用领域，具体涉及一种废涤锦复合丝的回收及分离方法。

背景技术：

1、涤锦复合纺在生产过程中必不可少的会出现废浆块、废丝，其中包括聚酯工段的聚酯废块、切粒工序的等外切片、纺丝工段的放流丝、卷绕工段的不合格丝等。聚酯工段产生的废浆块可按涤纶和锦纶分别回收，但是在纺丝和卷绕工段，涤纶组分和锦纶组分已经复合成一束纤维，难以分别回收。

2、专利201911122101.5公开了一种含锦纶废聚酯材料中分离聚酯和锦纶解聚物的方法，其先将涤锦面料制成泡泡料，再采用两段式解聚法进行解聚和分离。但是其在制备泡泡料过程中加入了大量发泡剂，不环保。涤锦复合丝中锦纶含量占比较高，在20～40％之间，在含杂较多的情况下，泡泡料外观颜色会有变化，严重的时候会因其粘度过低而导致无法成型。

3、专利201810921762.3公开了以乙二醇醇解、过滤、精制、缩聚的方法回收废旧聚酯纺织品。但是涤锦复合丝中的锦纶会在乙二醇中部分溶解，使其无法过滤去除，不但造成锦纶没有有效利用，而且以杂质的形式存在，影响再生涤纶的品质。

4、综上所述，现有技术的回收方法不能满足需求，具备下述缺陷：

5、1、纺丝和卷绕工段，涤纶组分和锦纶组分已经复合成一束纤维，难以分别回收；

6、2、再生涤纶的品质较差，以及锦纶会在乙二醇中部分溶解。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：

2、研制开发一种废涤锦复合丝的回收及分离方法，该回收分离方法能够对纺丝和卷绕工段的涤纶组分和锦纶组分分别回收；且有效改善再生涤纶的品质问题，避免锦纶在乙二醇中部分溶解。

3、一种废涤锦复合丝的回收及分离方法，包括下述操作步骤

4、s1摩擦造粒；

5、s2碱解法分解。

6、作为本方案的进一步改进，s1摩擦造粒包括下述具体操作步骤：

7、s11粉碎

8、将分拣好的废涤锦复合丝以人工配合行吊的方式投料至皮带输送机，并依次经过粗粉粉碎机和细粉粉碎机切断粉碎；此粉碎过程在全封闭设备中进行；

9、s12喂料

10、粉碎料先经风力输送至螺杆喂料机，再通过螺杆喂料机进料至聚粒机；

11、s13聚粒

12、聚粒机内，在摩擦盘大扭力搅动下摩擦生热，使粉碎后的半成品聚集成不规则的片状颗粒，后经风力输送至切粒；

13、s14切粒

14、切粒机内，片状颗粒被切割成较均匀颗粒；

15、s15出料

16、切割好的颗粒经风力输送至出料机，搅拌后进行包装。

17、作为本方案的进一步改进，

18、s11中，废涤锦复合丝的含水率控制在10％以下；皮带输送速度控制在0.5～1m/s；粗粉粉碎机刀片的转速控制在100～200r/min，细粉粉碎机刀片的转速控制在200～300r/min。

19、作为本方案的进一步改进，

20、s12中，喂料量控制在100～150kg/min。

21、作为本方案的进一步改进，

22、s13中，温度控制在180℃～200℃。

23、作为本方案的进一步改进，

24、s14中，切粒机刀片的转速控制在300～500r/min，颗粒大小控制在1～10mm。

25、作为本方案的进一步改进，

26、s2碱解法分解包括下述具体操作步骤：

27、s21碱解

28、将上述再生涤锦摩擦料放入反应釜中，并加入15％的烧碱，加热至120～130℃，反应7～8h；

29、s22)稀释

30、锦纶边角料取出后，向反应釜中加水稀释碱液，使得对苯二甲酸钠完全溶于稀碱溶液中；

31、s23)过滤

32、以滤布为过滤介质，将稀碱液过滤；

33、此步骤中，主要是为了去除锦纶的絮状物

34、s24)酸析

35、将过滤后的稀碱液用浓硫酸中和至ph值3～4时即可停止中和反应；

36、此步骤中，对苯二甲酸钠被酸析成对苯二甲酸，以乳白色微粒状悬浮于水溶液中。

37、s25)甩干

38、将酸析后的水溶液进行离心脱水；

39、s26)烘干

40、将离心机桶壁上的对苯二甲酸取出，用烘箱在90～100℃下烘干，得到对苯二甲酸成品。

41、作为本方案的进一步改进，

42、s21碱解中，

43、若摩擦料未完全溶解，提高温度，延长反应时间；

44、若摩擦料已完全溶解，取出剩余摩擦料并清洗干净，得到锦纶边角料。

45、作为本方案的进一步改进，

46、s22)稀释中，碱液浓度控制在6％以下。

47、作为本方案的进一步改进，

48、s25)甩干中，甩干时用除盐水冲洗离心机桶壁上的对苯二甲酸，冲净残余的硫酸至ph值6～7。

49、与现有技术相比，本发明的废涤锦复合丝的回收及分离方法，具有以下有益效果：

50、现有技术中：1)物理法难以回收。用物理法处理回收料，其难点在于无法完成对废丝中较低分子量的pet以及涤纶与非涤成分的分离。而化学回收处理技术是通过化学方法让废丝降解、分解，再重新聚合成高分子；2)指锦纶在乙二醇中醇解，锦纶分子链中酰氨键容易醇解成酯化物。一般涤棉可采用乙二醇醇解涤纶，分离棉。本法利用涤纶耐酸不耐碱，锦纶耐碱不耐酸的特性。涤纶在酸性条件下，大分子中的酯键不易被水解，较稳定，在碱性条件下，容易被水解。锦纶在酸性条件下，大分子中的酰胺键容易被水解，在碱性条件下，不易被水解。因此选用碱解法，水解涤纶，分离锦纶。产物对苯二甲酸可用于生产涤纶，也可以做聚酯绝缘漆和塑料增塑剂。

技术特征：

1.一种废涤锦复合丝的回收及分离方法，其特征在于，包括下述操作步骤s1摩擦造粒；

2.根据权利要求1所述的废涤锦复合丝的回收及分离方法，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的废涤锦复合丝的回收及分离方法，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的废涤锦复合丝的回收及分离方法，其特征在于，s12中，喂料量控制在100～150kg/min。

5.根据权利要求1所述的废涤锦复合丝的回收及分离方法，其特征在于，s13中，温度控制在180℃～200℃。

6.根据权利要求1所述的废涤锦复合丝的回收及分离方法，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的废涤锦复合丝的回收及分离方法，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的废涤锦复合丝的回收及分离方法，其特征在于，s21碱解中，

9.根据权利要求7所述的废涤锦复合丝的回收及分离方法，其特征在于，

10.根据权利要求7所述的废涤锦复合丝的回收及分离方法，其特征在于，s25)甩干中，甩干时用除盐水冲洗离心机桶壁上的对苯二甲酸，冲净残余的硫酸至ph值6～7。

技术总结
本发明公开了一种废涤锦复合丝的回收及分离方法，包括下述操作步骤S1摩擦造粒；S2碱解法分解。S1摩擦造粒包括下述具体操作步骤：S11粉碎，将分拣好的废涤锦复合丝以人工配合行吊的方式投料至皮带输送机，并依次经过粗粉粉碎机和细粉粉碎机切断粉碎；此粉碎过程在全封闭设备中进行；S12喂料，粉碎料先经风力输送至螺杆喂料机，再通过螺杆喂料机进料至聚粒机；S13聚粒，聚粒机内，在摩擦盘大扭力搅动下摩擦生热，使粉碎后的半成品聚集成不规则的片状颗粒，后经风力输送至切粒；S14切粒；S15出料。本发明具备下述有益效果：该回收分离方法能够对纺丝和卷绕工段的涤纶组分和锦纶组分分别回收；且有效改善再生涤纶的品质问题，避免锦纶在乙二醇中部分溶解。

技术研发人员：李建邺,陈殿根
受保护的技术使用者：江苏嘉通能源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15