一种防滑发泡鞋底材料及其制备方法与流程

本申请涉及聚合物发泡材料领域，具体涉及一种防滑发泡鞋底材料及其制备方法。

背景技术：

1、乙烯-醋酸乙烯共聚物eva材料类鞋底制品具有良好的柔软性和弹性，化学稳定性好，因此eva鞋底被广泛应用于旅游鞋、登山鞋等鞋底和内饰材料中。

2、通过将eva材料发泡可以使得鞋底更轻，具有一定的弹性的eva鞋底材料起到一定的缓震作用。但是eva材料经过发泡之后，物理性能大幅度降低，尺寸稳定性差，易变性，导致鞋底防滑性能不佳，严重缩短鞋底的使用寿命。

技术实现思路

1、为了改善发泡eva材料鞋底的防滑性能，本申请提供一种防滑发泡鞋底材料及其制备方法。

2、第一方面，本申请提供一种防滑发泡鞋底材料，采用如下的技术方案：

3、一种防滑发泡鞋底材料，包括以下重量份的原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物40-60份，发泡剂1-3份，交联剂1-3份，丁腈橡胶10-20份，玻璃纤维1-3份，纳米二氧化硅0.5-1份，偶联剂0.3-0.5份，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为20-30％。

4、通过采用上述技术方案，将丁腈橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物复配作为鞋底材料基体，丁腈橡胶能够提高鞋底材料的耐磨性能和防水性能，玻璃纤维能够提高鞋底材料的粗糙度、拉伸强度和断裂伸长率，提高鞋底材料与地面的摩擦力，促使制备的鞋底材料防滑且耐磨。

5、纳米二氧化硅可以提高鞋底材料的粗糙度，增强制成的鞋底材料制品与地面的摩擦力，提高鞋底的防滑性能。同时纳米二氧化硅具有较大比表面积，能够和鞋底材料体系中的聚合物基体充分接触，均匀提高鞋底材料的防滑性能。纳米二氧化硅表面还具有一定的微孔，能够对发泡剂起到负载和活化的作用，提高发泡剂在鞋底材料的分散性，在鞋底材料体系形成均匀、稳定的泡孔，提高发泡效率。偶联剂可以促进纳米二氧化硅和玻璃纤维可以更好的与其他组分相结合，提高鞋底材料体系各组分之间的交联程度，从而提高鞋底制品的强度和防滑性能。

6、控制乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量在合适范围内，促使乙烯-醋酸乙烯共聚物基体具有合适的弹性和拉伸强度，如果乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量过低，制备的鞋底材料弹性和柔韧性降低，导致鞋底制品变硬，鞋底材料与地面之间的摩擦力降低，进一步影响鞋底制品的耐磨和防滑性能。

7、优选的，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺母粒。

8、通过采用上述技术方案，使用偶氮二甲酰胺母粒比常规的发泡剂粉体在鞋底材料体系的分散性更好，偶氮二甲酰胺母粒在鞋底材料体系中形成的泡孔细密均匀，并且为闭孔结构，当鞋底制品受到外力冲击时，泡孔内的气体会膨胀恢复鞋底形变，偶氮二甲酰胺母粒可以提高鞋底材料的弹性和撕裂强度。

9、优选的，所述偶氮二甲酰胺母粒原料包括以下重量份的原料：偶氮二甲酰胺20-30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物15-20份，聚乙二醇0.5-1份。

10、通过采用上述技术方案，以乙烯-醋酸乙烯共聚物为基体制成的偶氮二甲酰胺母粒，能够促使偶氮二甲酰胺发泡剂在鞋底材料体系中具有更好的相容性。聚乙二醇能够提高偶氮二甲酰胺在乙烯-醋酸乙烯共聚物基体中的分散性，能够进一步促进鞋底材料发泡均匀且稳定，促使鞋底制品能够具有较好的弹性和抗变形能力。同时聚乙二醇在鞋底材料体系中能够和纳米二氧化硅表面的硅羟基发生反应，提高纳米二氧化硅在鞋底材料的相容性和分散性，进一步提高鞋底制品的防滑性能及防滑均匀性。

11、优选的，所述鞋底材料还包括β-环糊精0.5-2份。

12、通过采用上述技术方案，β-环糊精添加到鞋底材料体系中能够与鞋底材料体系基体较好的结合，提高鞋底材料体系的粘度，促使鞋底制品具有较好的拉伸强度和抗冲击强度。

13、β-环糊精可以作为成核剂，提高鞋底材料的发泡成核率，同时能够阻碍泡孔过度长大和变形，在鞋底材料中形成稳定、均匀的泡孔结构，保持鞋底材料良好的弹性和韧性。β-环糊精还具有掩盖气味的能力，可以掩盖偶氮二甲酰胺发泡剂发泡时释放出来的氨味，提高鞋底材料制品的质感。

14、优选的，所述鞋底材料原料还包括硬脂酸锌0.3-0.5份。

15、通过采用上述技术方案，硬脂酸锌可以降低发泡剂的分解温度，提高发泡剂在鞋底材料体系中的发泡效率，促使制成的鞋垫材料同时兼具柔弹性和强度。

16、优选的，所述玻璃纤维长度为4-8mm。

17、通过采用上述技术方案，控制玻璃纤维的长度在合适范围内更有利于提升鞋底材料的拉伸强度、耐磨性能和防滑性能，玻璃纤维长度过大，容易出现玻璃纤维自身卷曲，影响玻璃纤维与各组分之间的相容性，反而会降低鞋底制品的强度和耐磨性能。

18、第二方面，本申请提供一种防滑发泡鞋底材料的制备方法，采用如下的技术方案：一种防滑发泡鞋底材料的制备方法，包括以下具体步骤：

19、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁腈橡胶、玻璃纤维、二氧化硅和偶联剂混合密炼，得到混合料，然后将混合料中加入发泡剂、交联剂混合密炼，出片发泡，即得防滑发泡鞋底材料。

20、优选的，所述发泡温度为150-160℃

21、通过采用上述技术方案，制备的鞋底材料具有一定的耐磨性和防滑性，同时乙烯-醋酸乙烯共聚物材料发泡后具有较好的柔韧性和弹性。

22、综上所述，本申请具有以下有益效果：

23、1.由于本申请使用乙烯-醋酸乙烯共聚物和丁腈橡胶复配作为基体，再加入玻璃纤维和纳米二氧化硅，提高了鞋底材料的粗糙度，促使鞋底材料具有优异的耐磨性和防滑性。

24、2、本申请中优选采用乙烯-醋酸乙烯共聚物为基体制备的偶氮二甲酰胺发泡剂母粒，促使偶氮二甲酰胺发泡剂母粒能够更好的相容在鞋底材料体系中，减少传统偶氮二甲酰胺粉体团聚的现象，提高发泡剂的发泡效率，促使鞋底材料具有更好的柔韧性和弹性。

技术特征：

1.一种防滑发泡鞋底材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：乙烯-醋酸乙烯共聚物40-60份，发泡剂1-3份，交联剂1-3份，丁腈橡胶10-20份，玻璃纤维1-3份，纳米二氧化硅0.5-1份，偶联剂0.3-0.5份，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为20-30%。

2.根据权利要求1所述的防滑发泡鞋底材料，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺母粒。

3.根据权利要求2所述的防滑发泡鞋底材料，其特征在于：所述偶氮二甲酰胺母粒原料包括以下重量份的原料：偶氮二甲酰胺粉体20-30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物15-20份，聚乙二醇0.5-1份。

4.根据权利要求2所述的防滑发泡鞋底材料，其特征在于：所述鞋底材料还包括β-环糊精0.5-2份。

5.根据权利要求1所述的防滑发泡鞋底材料，其特征在于：所述鞋底材料原料还包括硬脂酸锌0.3-0.5份。

6.根据权利要求1所述的防滑发泡鞋底材料，其特征在于：所述玻璃纤维长度为4-8mm。

7.一种如权利要求1-6任一所述的防滑发泡鞋底材料的制备方法，其特征在于：包括以下具体步骤：

8.根据权利要求7所述的防滑发泡鞋底材料的制备方法，其特征在于：所述发泡温度为150-160℃。

技术总结
本申请涉及聚合物发泡材料领域，具体公开了一种防滑发泡鞋底材料及其制备方法。一种防滑发泡鞋底材料，包括以下重量份的原料：乙烯‑醋酸乙烯共聚物40‑60份，发泡剂1‑3份，交联剂1‑3份，丁腈橡胶10‑20份，玻璃纤维1‑3份，纳米二氧化硅0.5‑1份，偶联剂0.3‑0.5份，所述乙烯‑醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为20‑30%。本申请的一种防滑发泡鞋底材料，通过添加玻璃纤维和纳米二氧化硅提高鞋底材料与地面的摩擦力，从而促使鞋底材料具有优异的防滑性能。

技术研发人员：陈渠鍫,丁华雄
受保护的技术使用者：三斯达（江苏）环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15