一种皮革加工件的制造方法与流程

本发明涉及皮革制品，尤其是涉及一种皮革加工件的制造方法。

背景技术：

1、一般来说，现有的皮革饰品的表面一般不经过复杂的工序处理，通常的，在皮革的表面贴设发光片或者荧光片，使表面被照光后产生特定的图案，以提高皮饰品的观赏性，然而，冉光片或者荧光片能产生的亮度较低，且大部分环境都无法满足发光条件。而另外的一种使皮饰品发光的改良方式在皮面嵌装led，在皮表嵌装led的方式虽能够使发光的亮度提高，但却影响皮饰品的外观，而导致大部分消费者无法接受，因此有必要予以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种皮革加工件的制造方法。

2、为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种皮革加工件的制造方法，其包括以下步骤:

3、s100、在第一透光基底上设置透光中间层；

4、s110、使用多个线体缝合第一透光基底与透光中间层，第一透光基底与透光中间层经缝合后形成多个线孔h，并在线孔h的位置处形成有缝线sl；

5、s120、在透光中间层相对于第二透光基底的一侧上形成第一胶层，或在第二透光基底形成第一胶层；

6、s130、加压使第一透光基底与透光中间层固定，并藉由第一胶层使第二透光基底贴合在透光中间层上；

7、s140、在该第二透光基底上固设一电路板，在该电路板设置发光元件组，由发光元件组所发出的一照明光束依序穿过该第一胶层、该些线孔h以及该些线体，使该皮革加工件在缝线sl处发光。

8、进一步的技术方案中，还包括以下步骤，

9、s150、在该皮革加工件远离该缝线的尾端处设置第一固定件，通过第一固定件穿过所述第一透光基底、透光中间层、所述第一胶层及第二透光基底。

10、进一步的技术方案中，在步骤s120中，具体包括以下至少两个步骤；

11、s121、在透光中间层相对于第一透光基底的一侧上形成第一胶层；

12、s122、该第二透光基底相对于透光中间层的一侧上形成一第二胶层400。

13、进一步的技术方案中，将第二透光基底延展设置有容置空间s，将所述电路板以及发光元件组均设置在所述容置空间s内。

14、进一步的技术方案中，将透光中间层远离所述缝线sl一端延伸并弯折至容置空间s的内侧，并通过第一胶层延伸黏接至该第二透光基底。

15、进一步的技术方案中，将第二透光基底设置呈h形，以使容置空间s设置为容置空间s1以及容置空间s2，将所述电路板以及发光元件组均设置在所述容置空间s1内。

16、进一步的技术方案中，所述电路板通过柱状结构或者第三胶层固设在于所述第二透光基底。

17、进一步的技术方案中，在s100步骤中，具体包括以下步骤；

18、s101、将所述第一透光基底配置成第一子透光基底以及一第二子透光基底，

19、s102、将所述透光中间层配制成第一子透光中间层以及一第二子透光中间层，

20、s103、通过设置第三透光基底，以使第一子透光中间层与一第二子透光中间层固定在一起。

21、进一步的技术方案中，在所述s100步骤中，在第三透光基底设置有凹槽g，在第一子透光基底及第二子透光基底在靠近缝线sl的尾端处分别具有弯折结构bs，并且将第一子透光基底及第二子透光基底的弯折结构bs分别承靠在第三透光基底的凹槽g内。

22、进一步的技术方案中，在所述s110步骤中，用第一个线体缝合第一子透光基底、第一子透光中间层与第三透光基底，并用第二线体缝合第二子透光基底、第二子透光中间层与第三透光基底。

23、采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

24、本发明提供的一种适用于缝线处发光的皮革加工件，通过改进皮革加工件的结构设计以及其对应的制造方法，可在维持外观下产生发光效果，并使皮革加工件具有较佳的观赏性；另外，本发明的第一透光基底与透光中间层通过线体缝合，并形成缝线，而在具体生产过程中可根据用户需求缝制不同图案的缝线图案，还能够满足用户多样化的需求。

技术特征：

1.一种皮革加工件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种皮革加工件的制造方法，其特征在于：还包括以下步骤，

3.根据权利要求1所述的一种皮革加工件的制造方法，其特征在于：在步骤s120中，具体包括以下至少两个步骤；

4.根据权利要求1所述的一种皮革加工件的制造方法，其特征在于：将第二透光基底(500)延展设置有容置空间s，将所述电路板(600)以及发光元件组(700)均设置在所述容置空间s内。

5.根据权利要求4所述的一种皮革加工件的制造方法，其特征在于：将透光中间层(200)远离所述缝线sl一端延伸并弯折至容置空间s的内侧，并通过第一胶层(300)延伸黏接至该第二透光基底(500)。

6.根据权利要求4所述的一种皮革加工件的制造方法，其特征在于：将第二透光基底(500)设置呈h形，以使容置空间s设置为容置空间s1以及容置空间s2，将所述电路板(600)以及发光元件组(700)均设置在所述容置空间s1内。

7.根据权利要求1所述的一种皮革加工件的制造方法，其特征在于：所述电路板(600)通过柱状结构(900)或者第三胶层(1100)固设在于所述第二透光基底(500)。

8.根据权利要求1所述的一种皮革加工件的制造方法，其特征在于：在s100步骤中，具体包括以下步骤；

9.根据权利要求1所述的一种皮革加工件的制造方法，其特征在于：在所述s100步骤中，在第三透光基底(1200)设置有凹槽g，在第一子透光基底(110)及第二子透光基底(120)在靠近缝线sl的尾端处分别具有弯折结构bs，并且将第一子透光基底(110)及第二子透光基底(120)的弯折结构bs分别承靠在第三透光基底(1200)的凹槽g内。

10.根据权利要求9所述的一种皮革加工件的制造方法，其特征在于：在所述s110步骤中，用第一个线体(800)缝合第一子透光基底(110)、第一子透光中间层(210)与第三透光基底(1200)，并用第二线体(800)缝合第二子透光基底(120)、第二子透光中间层(220)与第三透光基底(1200)。

技术总结
本发明公开了一种皮革加工件的制造方法，其包括以下步骤:在第一透光基底上设置透光中间层；使用多个线体缝合第一透光基底与透光中间层，第一透光基底与透光中间层经缝合后形成多个线孔H，并在线孔H的位置处形成有缝线SL；在透光中间层相对于第二透光基底的一侧上形成第一胶层，或在第二透光基底形成第一胶层；加压使第一透光基底与透光中间层固定，并藉由第一胶层使第二透光基底贴合在透光中间层上；在该第二透光基底上固设一电路板，在该电路板设置发光元件组。本发明提供的一种适用于缝线处发光的皮革加工件，通过改进皮革加工件的结构设计以及其对应的制造方法，可在维持外观下产生发光效果，并使皮革加工件具有较佳的观赏性。

技术研发人员：余泽民
受保护的技术使用者：广华汽车饰件股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16