一种耐高温阻燃绝缘包装膜及其制备方法与流程

本发明属于绝缘包装膜，具体为一种耐高温阻燃绝缘包装膜及其制备方法。

背景技术：

1、绝缘包装膜是一种用于锂电池绝缘软包的主要材料，由于其优异的绝缘和阻燃性能，目前被广泛应用于各类电子电器的绝缘部件，例如电源开手机、电脑、显示器、新能源汽车，特别是新能源汽车电池组方面用量直线攀升。

2、但是常见的绝缘包装膜在使用过程中抗静电性能较差，锂电池在使用过程中，可能由于静电反应发生危险，从而影响了使用时的安全性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种耐高温阻燃绝缘包装膜及其制备方法。

2、本发明采用的技术方案如下：一种耐高温阻燃绝缘包装膜，包括膜收卷辊，所述膜收卷辊的外部绕卷设置有包装膜本体；

3、所述耐高温阻燃绝缘包装膜的制备方法包括以下步骤：

4、s1:先进行原材料的称取，称取环氧树脂颗粒100～120重量份、纳米球形二氧化硅颗粒150～180重量份、异氰酸酯100～120重量份、聚碳酸酯105～110重量份、顺丁橡胶30～50重量份、炉法炭黑10～20重量份、煅烧陶土10～20重量份、硅烷偶联剂1～5重量份、防老化剂1～5重量份、阻燃剂6～10重量份和防静电剂10～20重量份；

5、s2:按照步骤s1中称取的原料，先进行阻燃绝缘膜层的制备，将按配方将顺丁橡胶分别在开炼机上塑炼，然后将两者共同放入开炼机中混炼；

6、s3:待步骤s2中两者混炼均匀且包辊后，调整辊间距，依次加入纳米球形二氧化硅颗粒和异氰酸酯，混炼2～3min至均匀，同时打开冷却水，使辊温控制在50～70℃；

7、s4:再向步骤s3中得到的混合物料中依次加入炉法炭黑、煅烧陶土、硅烷偶联剂和阻燃剂，然后再将橡胶操作油p-150和硅烷偶联剂分三次加入，混炼10～15min至均匀，并控制辊温为50～70℃；

8、s5:接着向步骤s4中得到的混炼胶片中加入环氧树脂颗粒，继续进行高温混炼，得到混炼胶；

9、s6:后向步骤s5中得到的混炼胶中加入防老化剂，混炼1～2min后，取出上述加热后的物料送入双螺杆挤出造粒，得到阻燃绝缘膜层；

10、s7:将步骤s1中称取的聚碳酸酯和防静电剂充分干燥至含水率低于0.02％；

11、s8:将干燥后的所述聚碳酸酯、所述防静电剂、所述第一阻燃剂和所述第一助剂混合后经双螺杆造粒挤出机中切成第一原料粒子；

12、s9:所述第一原料粒子干燥后经挤出机三辊压延成复合防静电膜；

13、s10:将步骤s6中制得的阻燃绝缘膜层和步骤s9中制得的复合防静电膜经挤出机三辊压延成耐高温阻燃绝缘包装膜，之后即可结束整个制备过程。

14、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，顺丁橡胶应选择二烯含量80％，100℃时的门尼粘度为135，分子量为5000～7000的橡胶。

15、在一优选的实施方式中，所述步骤s2中，顺丁橡胶在开炼机上开炼时温度控制为150摄氏度，时间控制为3～5min。

16、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，抗老化剂由1.0份4010na防老剂、1～5份水杨酸防焦剂组成。

17、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，阻燃剂由15份十溴二苯醚、15份三氧化二锑、23份氯化石蜡-70及18份硼酸锌组成。

18、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，所述防静电剂包括导电炭黑、碳纤维、导电高分子和经改性的单壁碳纳米管中的至少一种。

19、在一优选的实施方式中，所述步骤s2中，步骤s2中，在开炼机上开炼时温度控制为150摄氏度，时间控制为3～5min。

20、在一优选的实施方式中，所述步骤s3中，调整辊间距为2.5mm。

21、在一优选的实施方式中，所述步骤s5中，混炼的时间控制为10～15min，控制辊温在78～80℃范围内。

22、在一优选的实施方式中，所述步骤s6中，混炼时搅拌的速度控制为1100～1200r/min，温度控制为80℃。

23、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

24、1、本发明中，在绝缘包装膜的内部添加了导电炭黑、碳纤维、导电高分子和经改性的单壁碳纳米管中的一种作为抗静电剂，从而使得制得的绝缘包装膜在使用过程中，可以尽量减少静电反应，从而提高了绝缘包装膜的安全性，减少了安全事故的发生，同时配合阻燃剂的添加，使得整个包装膜在使用过程中，即使内部电池的温度较高，也不会轻易的引发燃烧，进一步保证了电池整体的安全可靠性。

25、2、本发明中，在绝缘包装膜的内部添加了4010na防老剂和水杨酸防焦剂，从而使得制得的绝缘包装膜在长期的使用过程中不会轻易的发生老化，从而增加了绝缘包装膜的整体耐用性和使用寿命。

技术特征：

1.一种耐高温阻燃绝缘包装膜，包括膜收卷辊(1)，其特征在于：所述膜收卷辊(1)的外部绕卷设置有包装膜本体(2)；

2.如权利要求1所述的一种耐高温阻燃绝缘包装膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，顺丁橡胶应选择二烯含量80％，100℃时的门尼粘度为135，分子量为5000～7000的橡胶。

3.如权利要求1所述的一种耐高温阻燃绝缘包装膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，顺丁橡胶在开炼机上开炼时温度控制为150摄氏度，时间控制为3～5min。

4.如权利要求1所述的一种耐高温阻燃绝缘包装膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，抗老化剂由1.0份4010na防老剂、1～5份水杨酸防焦剂组成。

5.如权利要求1所述的一种耐高温阻燃绝缘包装膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，阻燃剂由15份十溴二苯醚、15份三氧化二锑、23份氯化石蜡-70及18份硼酸锌组成。

6.如权利要求1所述的一种耐高温阻燃绝缘包装膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，所述防静电剂包括导电炭黑、碳纤维、导电高分子和经改性的单壁碳纳米管中的至少一种。

7.如权利要求1所述的一种耐高温阻燃绝缘包装膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，步骤s2中，在开炼机上开炼时温度控制为150摄氏度，时间控制为3～5min。

8.如权利要求1所述的一种耐高温阻燃绝缘包装膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤s3中，调整辊间距为2.5mm。

9.如权利要求1所述的一种耐高温阻燃绝缘包装膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤s5中，混炼的时间控制为10～15min，控制辊温在78～80℃范围内。

10.如权利要求1所述的一种耐高温阻燃绝缘包装膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤s6中，混炼时搅拌的速度控制为1100～1200r/min，温度控制为80℃。

技术总结
本发明公开了一种耐高温阻燃绝缘包装膜及其制备方法。本发明中，在绝缘包装膜的内部添加了导电炭黑、碳纤维、导电高分子和经改性的单壁碳纳米管中的一种作为抗静电剂，从而使得制得的绝缘包装膜在使用过程中，可以尽量减少静电反应，从而提高了绝缘包装膜的安全性，减少了安全事故的发生，同时配合阻燃剂的添加，使得整个包装膜在使用过程中，即使内部电池的温度较高，也不会轻易的引发燃烧，进一步保证了电池整体的安全可靠性。在绝缘包装膜的内部添加了4010NA防老剂和水杨酸防焦剂，从而使得制得的绝缘包装膜在长期的使用过程中不会轻易的发生老化，从而增加了绝缘包装膜的整体耐用性和使用寿命。

技术研发人员：郑燕
受保护的技术使用者：杭州富阳明洋实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15