一种鞋底耐磨的女鞋及其制备方法与流程

本申请涉及制鞋的，尤其是涉及一种鞋底耐磨的女鞋及其制备方法。

背景技术：

1、随着人们对生活品质的追求，对鞋子的品质要求也逐渐提升。而鞋子的品质与鞋底的关系很大，鞋底的回弹性、防滑性和耐磨性等均是鞋底的重要参考参数。尤其耐磨性备受关注。在行走时，鞋底受压导致与地面之间的摩擦力较大，弱鞋底耐磨性不足，则直接影响鞋底变形和鞋子的美观问题。

2、现有技术中，有通过向鞋底体系内添加无机填料或改变鞋底主原料种类和配比两个方向来提高鞋底的耐磨性能的。但改变鞋底的主原料种类和配比，能够提高鞋底的耐磨性成都有限。但无机填料，包括碳酸钙、滑石粉、白炭黑等，容易在鞋底体系内团聚，有将无机填料粒子表面原位聚合制备成无机聚合物复合粒子，来提高无机填料与体系之间的相容性，降低其团聚程度，来提高鞋底的耐磨性。但有机聚合反应在制备时，具有较难的可控性，生产工艺较难。

技术实现思路

1、为了降低耐磨鞋底的工艺难度，本申请提供一种鞋底耐磨的女鞋及其制备方法。

2、第一方面，本申请提供一种鞋底耐磨的女鞋，采用如下技术方案：

3、一种鞋底耐磨的女鞋，所述女鞋包括鞋面和鞋底，所述鞋底包括如下重量份的原料：顺丁橡胶50-60份、丁苯橡胶40-50份、溴丁基橡胶20-30份、高苯乙烯10-20份、硫磺1.5-4份、硫化促进剂2-4份、活化剂1.1-1.6份、氧化锌5-10份、抗氧剂0.1-0.5份、微晶蜡1.0-1.5份和表面改性硬质合金粉末0.8-2份；

4、所述表面改性硬质合金粉末由硬质合金和晶粒调节剂经球磨后，通过硅烷偶联剂表面处理制得；所述硬质合金和晶粒调节剂的重量份比为100：(0.3-0.7)；

5、所述硬质合金由100-120重量份的碳化钨、20-30重量份的铬粉和30-40重量份的羰基镍粉组成；

6、所述晶粒调节剂由10-14重量份的碳化钒、10-14重量份的碳化铊和0.5-1.5重量份的碳化锆组成。

7、通过采用上述技术方案，硬质合金与橡胶在硫化过程中可以通过粘结力粘结，但需要对硬质合金表面进行激光处理或喷砂等，本申请通过硅烷偶联剂对其表面改性，即可使硬质合金与橡胶的结合力更强，表现出耐磨性；在实验中发现，硬质合金的粒径跨度是鞋底耐磨性的非常大的影响因素。因此，通过设计晶粒调节剂对硬质合金进行粒径调节，得到本申请耐磨性最佳的鞋底材料，大大提升了女鞋品质；并且，与在无机填料表面进行聚合物改性方法相比，本申请的表面改性方法和原料较简单，并容易控制。

8、作为优选：所述鞋底包括如下重量份的原料：顺丁橡胶55份、丁苯橡胶45份、溴丁基橡胶25份、高苯乙烯15份、硫磺2.5份、硫化促进剂3份、活化剂1.4份、氧化锌7份、抗氧剂0.3份、微晶蜡1.2份和表面改性硬质合金颗粒1.6份。

9、通过采用上述技术方案，通过进一步对鞋底的原料进行优化，可以得到鞋底耐磨性、拉伸强度和成本等综合条件较优的技术方案，能够更适用于实际生产。

10、作为优选：所述晶粒调节剂由如下重量份的原料制得：碳化钒12份、碳化铊12份

11、和碳化锆1份。

12、通过采用上述技术方案，晶粒调节剂此配方更加适用于本申请的配方，能够得到耐磨性较优的鞋底。

13、作为优选：所述表面改性硬质合金粉末的制备方法如下：

14、s1、将碳化钨、铬粉和羰基镍粉和晶粒调节剂按重量份比在无水乙醇球磨介质中进行混合和球磨，球磨时间为1.8-2.2h，得硬质合金粉末；

15、s2、将硬质合金粉末放入质量分数为3.5-4.5％的硅烷偶联剂溶液进行搅拌反应，反应18-22h，得表面改性硬质合金；硬质合金粉末和硅烷偶联剂溶液的重量份比为1：(1.5-2.5)。

16、通过采用上述技术方案，制备方法更可控，更能够大批量生产，并且过程基本不产生有机溶剂等废液。

17、作为优选：所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷和苯基三甲氧基硅烷中的一种或几种。

18、通过采用上述技术方案，硅烷偶联剂采用这几种时，均能够起到对硬质合金粉末表面改性的效果。

19、作为优选：所述硬质合金的粒径范围为0.6-4μm。

20、通过采用上述技术方案，在硬质合金的原料为碳化钨、铬粉和羰基镍粉三种原料时，硬质合金的粒径跨度越大，其鞋底的耐磨性越好，硬质合金的粒径在此粒径范围时，得到的鞋底均具备较优的耐磨性能。

21、作为优选：所述活化剂为硬脂酸。

22、通过采用上述技术方案，硬脂酸属于硫化活性剂，属有机活性剂，并能与金属氧化物形成可溶性盐，增加金属氧化物对促进剂的活化能力。在胶料中硬脂酸是硬脂酸根和氢离子的来源，在硫化体系中起缓冲作用，与氧化锌并用时有提高交联密度的作用，提高胶料的耐热性和耐老化性，活化硫化剂等作用。

23、第二方面，本申请提供一种鞋底耐磨的女鞋的制备方法，采用如下技术方案：

24、一种鞋底耐磨的女鞋的制备方法，其包括如下制备步骤：

25、s1、将各原料俺配比进行混合密炼，密炼时间为10-15min，密炼温度为130-140℃；

26、s2、将s1得到的物料根据鞋底厚度要求进行开练压片；

27、s3、将s2得到的物料在模具内硫化，硫化温度为165-175℃，硫化时间300-350s，得鞋底，然后与鞋面粘结制得女鞋。

28、通过采用上述技术方案，本申请的制备方法不涉及聚合反应，工艺流程和工艺参数较常规，基本不存在技术难点，就可以使鞋底的耐磨性得到较大的提升，更适用于大批量生产。

29、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

30、1、硬质合金与橡胶在硫化过程中可以通过粘结力粘结，但需要对硬质合金表面进行激光处理或喷砂等，本申请通过硅烷偶联剂对其表面改性，即可使硬质合金与橡胶的结合力更强，表现出耐磨性；在实验中发现，硬质合金的粒径跨度是鞋底耐磨性的非常大的影响因素。因此，通过设计晶粒调节剂对硬质合金进行粒径调节，得到本申请耐磨性最佳的鞋底材料，大大提升了女鞋品质；并且，与在无机填料表面进行聚合物改性方法相比，本申请的表面改性方法和原料较简单，并容易控制。

31、2、本申请制备的女鞋鞋底的耐磨性表现优异，其磨损率均在1.04％及以下，最小可达到0.43％；同时其拉伸强度均在21.2mpa，最大可达到24.3mpa；说明本申请制备的女鞋鞋底具有较优的耐磨性能和拉伸强度。

技术特征：

1.一种鞋底耐磨的女鞋，其特征在于：所述女鞋包括鞋面和鞋底，所述鞋底包括如下重量份的原料：顺丁橡胶50-60份、丁苯橡胶40-50份、溴丁基橡胶20-30份、高苯乙烯10-20份、硫磺1.5-4份、硫化促进剂2-4份、活化剂1.1-1.6份、氧化锌5-10份、抗氧剂0.1-0.5份、微晶蜡1.0-1.5份和表面改性硬质合金粉末0.8-2份；

2.根据权利要求1所述的一种鞋底耐磨的女鞋，其特征在于：所述鞋底包括如下重量份的原料：顺丁橡胶55份、丁苯橡胶45份、溴丁基橡胶25份、高苯乙烯15份、硫磺2.5份、硫化促进剂3份、活化剂1.4份、氧化锌7份、抗氧剂0.3份、微晶蜡1.2份和表面改性硬质合金颗粒1.6份。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底耐磨的女鞋，其特征在于：所述晶粒调节剂由如下重量份的原料制得：碳化钒12份、碳化铊12份和碳化锆1份。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底耐磨的女鞋，其特征在于：所述表面改性硬质合金粉末的制备方法如下：

5.根据权利要求1所述的一种鞋底耐磨的女鞋，其特征在于：所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷和苯基三甲氧基硅烷中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底耐磨的女鞋，其特征在于： 所述硬质合金的粒径范围为0.6-4μm。

7.根据权利要求1所述的一种鞋底耐磨的女鞋，其特征在于：所述活化剂为硬脂酸。

8.一种权利要求1-7任一所述的一种鞋底耐磨的女鞋的制备方法，其特征在于：其包括如下制备步骤：

技术总结
本申请涉及制鞋的技术领域，涉及一种鞋底耐磨的女鞋及其制备方法，女鞋包括鞋面和鞋底，鞋底包括如下重量份的原料：顺丁橡胶50‑60份、丁苯橡胶40‑50份、溴丁基橡胶20‑30份、高苯乙烯10‑20份、硫磺1.5‑4份、硫化促进剂2‑4份、活化剂1.1‑1.6份、氧化锌5‑10份、抗氧剂0.1‑0.5份、微晶蜡1.0‑1.5份和表面改性硬质合金粉末0.8‑2份；表面改性硬质合金粉末由硬质合金和晶粒调节剂经球磨后，经硅烷偶联剂处理制得；硬质合金由碳化钨、铬粉和羰基镍粉组成；晶粒调节剂由1碳化钒、碳化铊和碳化锆组成；其具有降低耐磨鞋底的工艺难度的优点。

技术研发人员：李坚戈
受保护的技术使用者：浙江戈美其鞋业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15