一种包装氯化钾颗粒的复合膜及其制备方法与流程

本发明涉及氯化钾包装，具体涉及一种包装氯化钾颗粒的复合膜及其制备方法。

背景技术：

1、氯化钾主要用作化肥、食品及药品工业中各种钾盐的原料，90％以上用作钾肥。生产得到的氯化钾颗粒，由于结块不仅影响其外观质量，同时给运输、销售和使用带来不便。因此，解决氯化钾的结块问题成为复合肥生产企业的当务之急。

2、目前公认的无机盐结块理论主要有两个，即晶体桥连理论和毛细管吸附理论。晶体桥连理论认为，结块主要是由内在因素(无机盐晶体的性质、化学组成、粒度、粒度分布及几何形状等)和外界因素(温度、湿度、压力和杂质等)的变化引起的。氯化钾在干燥过程中游离水不断从内部向颗粒表面扩散，导致在颗粒表面形成饱和溶液，在温度变化时，形成过饱和溶液，析出晶体，颗粒之间的相互接触点上形成晶桥，随着时间的推移，晶粒黏结在一起，形成团块。毛细管吸附理论认为，由于微细晶粒间毛细管吸附力的存在，使毛细管弯月面上的饱和蒸气压低于外部的饱和蒸气压，这就为水蒸气向晶粒间的扩散提供了条件，使晶体易于吸潮，按照吸潮→颗粒表面溶解→水分蒸发晶体再析出→颗粒间桥接的顺序进行循环，最后形成团块。

3、为避免其结块，现有技术主要采用不同的包装材料对其进行包装，然而并不能有效解决其结块问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种包装氯化钾颗粒的复合膜及其制备方法。

2、本发明目的之一提供了一种包装氯化钾颗粒的复合膜的制备方法，包括以下步骤：

3、(1)配制含明胶粉末、魔芋粉、甘油和羟基磷灰石粉末的溶液，充分溶解后，于接近100℃的水浴中处理15min；

4、(2)将步骤(1)得到的溶液转入一培养皿中，40～60℃烘制24～48h；

5、(3)将所述复合膜从所述培养皿中剥离。

6、进一步地，所述步骤(1)中的溶液浓度为2.5～6wt％。其中，溶液浓度还可以为2.6wt％、2.7wt％、2.8wt％、2.9wt％、3.0wt％、3.1wt％、3.2wt％、3.3wt％、3.4wt％、3.5wt％、3.6wt％、3.7wt％、3.8wt％、3.9wt％、4.0wt％、4.1wt％、4.2wt％、4.3wt％、4.4wt％、4.5wt％、4.6wt％、4.7wt％、4.8wt％、4.9wt％、5.0wt％、5.1wt％、5.2wt％、5.3wt％、5.4wt％、5.5wt％、5.6wt％、5.7wt％、5.8wt％或5.9wt％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

7、进一步地，所述步骤(1)中，明胶、魔芋、甘油和羟基磷灰石的重量比为(100～120):(100～120):(100～120):(2～5)。

8、进一步地，所述步骤(1)中，明胶、魔芋、甘油和羟基磷灰石的重量比为100:100:120:2。

9、进一步地，所述步骤(1)中，明胶、魔芋、甘油和羟基磷灰石的重量比为120:120:120:2。

10、进一步地，所述步骤(1)中，明胶、魔芋、甘油和羟基磷灰石的重量比为120:120:100:2。

11、进一步地，所述步骤(1)中，明胶、魔芋、甘油和羟基磷灰石的重量比为120:120:100:5。

12、进一步地，所述步骤(1)中，配制过程中，先用接近100℃蒸馏水溶解明胶和魔芋，然后再用接近100℃蒸馏水配制羟基磷灰石的蒸馏水溶液，最后加入甘油。

13、本发明目的之二提供所述的制备方法制得的复合膜。

14、本发明目的之三提供所述的制备方法制得的复合膜在包装氯化钾颗粒中的应用。

15、本方案的有益效果在于：

16、1、由于本发明制得的复合膜在制备过程中采用了明胶和魔芋粉等作为主要原料，具有一定的透气性，但是其对水蒸汽的透过率较低。可能由于明胶和魔芋粉形成了致密的膜结构，而加入其中羟基磷灰石本身具有高强的吸水性，可以有效吸水，防止水分进去透过薄膜，从而防止氯化钾颗粒结块。

17、2、由于本发明制得的复合膜在制备过程中添加了羟基磷灰石和魔芋粉其与复合膜形成致密的结构，增加复合膜的极限氧指数提高其阻燃性，并且延缓了膜的延缓了挥发性和可燃性物质的形成，延缓了膜的降解速度。这使得将其作为氯化钾颗粒的包装材料能够适应高温环境，起到对氯化钾颗粒的保护作用。

18、3、另外，通过实施例和对比例的对比发现，魔芋粉的加入有助于羟基磷灰石的分散，从而更易于获得均一的、致密的膜结构。

19、4、另外，通过实施例与对比例的对比发现，实施例制得的复合膜的具有更加优异的机械性能和柔韧性，其水蒸汽透过率更低，更利于保护氯化钾颗粒，避免其结块。

技术特征：

1.一种包装氯化钾颗粒的复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利氧气1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的溶液浓度为2.5～6wt％。

3.根据权利氧气1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，明胶、魔芋、甘油和羟基磷灰石的重量比为(100～120):(100～120):(100～120):(2～5)。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，明胶、魔芋、甘油和羟基磷灰石的重量比为100:100:120:2。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，明胶、魔芋、甘油和羟基磷灰石的重量比为120:120:120:2。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，明胶、魔芋、甘油和羟基磷灰石的重量比为120:120:100:2。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，明胶、魔芋、甘油和羟基磷灰石的重量比为120:120:100:5。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，配制过程中，先用接近100℃蒸馏水溶解明胶和魔芋，然后再用接近100℃蒸馏水配制羟基磷灰石的蒸馏水溶液，最后加入甘油。

9.权利要求1～8任一项所述的制备方法制得的复合膜。

10.权利要求1～8任一项所述的制备方法制得的复合膜在包装氯化钾颗粒中的应用。

技术总结
本发明涉及氯化钾包装技术领域，具体涉及一种包装氯化钾颗粒的复合膜及其制备方法。该复合膜的制备方法包括：配制含明胶粉末、魔芋粉、甘油和羟基磷灰石粉末的溶液，充分溶解后，于接近100℃的水浴中处理15min；转入一培养皿中，40～60℃烘制24～48h；将所述复合膜从所述培养皿中剥离。本发明制得的复合膜在制备过程中采用了明胶和魔芋粉等作为主要原料，具有一定的透气性，但是其对水蒸汽的透过率较低。可能由于明胶和魔芋粉形成了致密的膜结构，而加入其中羟基磷灰石本身具有高强的吸水性，可以有效吸水，防止水分进去透过薄膜，从而防止氯化钾颗粒结块。

技术研发人员：李云春,钟渭滨,熊震海
受保护的技术使用者：华诺医药（广州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16