一种自动上下料的连续蒸酒工艺的制作方法

本发明涉及酿酒工艺，具体为一种自动上下料的连续蒸酒工艺。

背景技术：

1、在白酒酿造行业中，蒸酒操作是白酒生产最关键的一个步骤。该步骤操作的好坏直接影响白酒的质量和产量。目前白酒蒸馏工序首先上料装甑过程要求撒料均匀及时，不能漏气。这就要求蒸酒人员要不断的去上料撒料，而蒸酒操作是在高温环境下进行，劳动强度十分大，工作环境十分艰苦。其次白酒蒸馏操作又是一项技术难度很高的工作。上甑的均匀程度和疏松程度以及批次之间的稳定性都直接影响白酒产量和质量的稳定。现有技术中在蒸馏摘酒完成后糟醅出甑时，通常采用揭开甑盖倾倒糟醅的方法或打开甑篦放出酒醅。采用这样的糟醅出甑方法会使蒸酒生产中断，再次蒸酒时需完全从头开始进行操作。这样就必然降低生产效率，同时对蒸酒质量也造成影响。因此如何提高蒸酒质量，降低操作人员的劳动强度，减少人为因素对白酒质量的影响并使蒸酒生产能够连续进行，是酿酒行业需要解决的技术问题。

2、cn 102765609 b发明名称 一种白酒蒸酒釜自动均匀上甑的方法及其装置 摘要本发明提供了一种自动均匀上甑的方法以及在白酒生产过程中使用的自动均匀上甑设备，以全部或部分替代现在由人工完成的工作，同时保证酒醅上甑的均匀度和疏松度，从而弥补现有技术之不足。本发明的自动均匀上甑设备蒸酒釜、上料装置和摊匀装置。其中蒸酒釜包括甑体和底锅，甑体和底锅是可分离的。蒸酒釜底部由旋转支承件支承可以回转；上料装置由送料装置、进料控制器和打散器组成；摊匀装置由一个带有搅拌桨的可升降的无重力摊平器组成。蒸酒釜、上料装置和摊匀装置的配合既实现了上料的自动化，又保证了上料的均匀和稳定的疏松程度。该发明只涉及到蒸酒上料问题，未解决蒸酒生产连续进行的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述背景技术困难，解决蒸酒操作要求糟醅蒸汽通道分布均匀，需要靠人工根据蒸汽冒出情况进行定点上料，上料完成后才能取酒，不适合连续生产，对上料人员要求高，生产效率和制酒质量均得不到保证的技术问题，提供一种自动上下料的连续蒸酒工艺。

2、为达到上述目的，采用的工艺技术方案为：

3、一种自动上下料的连续蒸酒工艺，包括以下步骤：

4、步骤一、准备酒醅，在蒸酒釜内加入底锅水，通入蒸汽，在蒸酒釜出酒的导气管后收集冷凝的酒液；

5、步骤二、在蒸酒釜上设置连续供料装置和进料口输送酒醅，在蒸酒釜中设置搅拌装置搅拌酒醅，利用搅拌装置形成动态的蒸汽通道，让蒸汽与酒醅的接触更充分；所述搅拌装置使蒸酒釜中的蒸汽通道分布均匀；

6、步骤三、当蒸酒釜内的第一批酒醅蒸馏时长达到后，开启设置在蒸酒釜底部的连续排料装置，从蒸酒釜底部的出料口排出酒糟，同时连续供料装置持续送进新酒醅，形成连续生产的流水线作业；所述搅拌装置使蒸酒釜底部的酒糟排料均匀；

7、调整所述连续供料装置和连续排料装置输送酒醅的速度，使酒醅在蒸酒釜内滞留时间等于蒸馏时长。

8、进一步，所述蒸酒釜上设有进料口和连续供料装置，所述蒸酒釜内设有搅拌装置，所述蒸酒釜底部设有甑篦，所述蒸酒釜底部设有出料口和连续排料装置，所述出料口连接到甑篦上；所述搅拌装置包含搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨在蒸酒釜内的酒醅区顶部至底部进行排布，蒸酒釜顶部的搅拌桨将酒醅搅拌使其分布均匀，蒸酒釜底部的搅拌桨将酒醅搅拌使其排料均匀。

9、进一步，所述搅拌桨采用扭曲形状，根据所述搅拌桨转动方向，位于酒醅区中上部的搅拌桨内侧将酒醅向下压，外侧将酒醅向上抛；位于酒醅区底部的搅拌桨内侧将酒醅向上抛，外侧将酒醅向下压。

10、进一步，所述蒸酒釜的顶部设有甑盖，所述连续供料装置和进料口设置在所述甑盖上。

11、进一步，所述搅拌装置中心对称的设为多个。

12、进一步，所述连续供料装置和其中输送的酒醅对蒸酒釜的进料口形成密封；所述连续排料装置和其中输送的酒糟对排料口形成密封。

13、进一步，所述蒸酒釜底部设有底锅，所述底锅内设有蒸汽管，所述底锅侧面设有进液管，所述底锅底部一侧设有检查排渣孔。

14、进一步，所述甑篦设为倒圆锥形，甑篦上设有蒸汽通孔，所述出料口设置在甑篦倒圆锥的底部。

15、进一步，所述连续供料装置内设有螺旋供料器，所述连续排料装置内设有螺旋排料器。

16、采用上述方案的有益效果为：本发明的技术方案利用搅拌装置能在酒醅内形成更多的蒸汽通道，使蒸汽更多的接触酒醅，尽量多的利用蒸汽加热带出附着在糟醅上的发酵形成的酒液。使得搅拌装置可替代传统人工上甑或机器手上甑，并形成一种连续、稳定的不间断的蒸酒新工艺。取得了降低劳动强度，提高蒸酒产量和质量，并节约能源的有益效果。

17、这种自动上下料的连续蒸酒工艺的蒸酒釜包含底锅和甑盖，所述底锅内设有蒸汽管，所述甑盖上设有导气管，所述蒸酒釜设有连续供料装置，所述甑盖上设有多个搅拌装置，所述搅拌装置设有伸向所述蒸酒釜内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌装置连接有电机，所述蒸酒釜底部设有连续排料装置。蒸酒操作时，首先通过选料、制曲和发酵制得酒醅；将酒醅通过所述连续供料装置向所述蒸酒釜中进行供料，同时向所述蒸汽管中通入蒸汽，并开始启动电机驱动所述搅拌装置进行搅拌；通过所述导气管收取蒸馏获取的白酒；当输送到蒸酒釜内的酒醅到达蒸馏最大容量时，启动所述连续排料装置对所述蒸酒釜底部的酒醅进行排料。

18、通过采用所述一种自动上下料的蒸酒工艺，解决了现有技术中蒸酒操作在高温环境下进行，蒸酒时要求蒸酒人员要不断的上料撒料，劳动强度非常大和在蒸馏摘酒完成后糟醅出甑时采用揭开甑盖或打开甑篦倾倒糟醅导致蒸酒生产中断，降低生产效率并对蒸酒质量造成影响的技术问题。改善了蒸酒的生产操作环境，提高了蒸酒的生产效率和产量，节约了蒸汽能源。通过采用不间断的稳定生产的流水线过程，使产品质量得到可靠保证。

技术特征：

1.一种自动上下料的连续蒸酒工艺，其特征是，包括以下步骤：

2.一种自动上下料的连续蒸酒工艺，其特征是：

3.根据权利要求2所述的一种自动上下料的连续蒸酒工艺，其特征是：所述搅拌桨（402）采用扭曲形状，根据所述搅拌桨（402）转动方向，位于酒醅区中上部的搅拌桨（402）内侧将酒醅向下压，外侧将酒醅向上抛；位于酒醅区底部的搅拌桨（402）内侧将酒醅向上抛，外侧将酒醅向下压。

4.根据权利要求2所述的一种自动上下料的连续蒸酒工艺，其特征是：所述蒸酒釜（1）的顶部设有甑盖（3），所述连续供料装置（10）和进料口设置在所述甑盖（3）上。

5.根据权利要求2所述的一种自动上下料的连续蒸酒工艺，其特征是：所述搅拌装置（4）中心对称的设为多个。

6.根据权利要求2所述的一种自动上下料的连续蒸酒工艺，其特征是：所述连续供料装置（10）和其中输送的酒醅对蒸酒釜（1）的进料口形成密封；所述连续排料装置（6）和其中输送的酒糟对排料口形成密封。

7.根据权利要求2所述的一种自动上下料的连续蒸酒工艺，其特征是：所述蒸酒釜（1）底部设有底锅（2），所述底锅（2）内设有蒸汽管（7），所述底锅（2）侧面设有进液管（9），所述底锅（2）底部一侧设有检查排渣孔（8）。

8.根据权利要求2所述的一种自动上下料的连续蒸酒工艺，其特征是：所述甑篦设为倒圆锥形，甑篦上设有蒸汽通孔，所述出料口（101）设置在甑篦倒圆锥的底部。

9.根据权利要求2所述的一种自动上下料的连续蒸酒工艺，其特征是：所述连续供料装置（10）内设有螺旋供料器（1001），所述连续排料装置（6）内设有螺旋排料器（601）。

技术总结
本发明公开了一种自动上下料的连续蒸酒工艺，属于酿酒工艺技术领域，包括以下步骤：步骤一、准备酒醅；步骤二、在蒸酒釜上设置连续供料装置和进料口输送酒醅，在蒸酒釜中设置搅拌装置搅拌酒醅；步骤三、开启蒸酒釜底部的连续排料装置，从蒸酒釜底部的出料口排出酒糟，同时连续供料装置持续送进新酒醅，形成连续生产的流水线作业。本发明解决了酿酒蒸酒环节的连续流水线生产问题，且利用搅拌装置的搅拌桨设置使蒸酒釜中的蒸汽通道分布均匀，改善了蒸酒上料依靠人工的问题。显著提高了酿酒蒸酒的生产效率和质量，并且还节约了能源和提高了产量。

技术研发人员：官刚强,上官渡朋,上官渡岷,任政芬
受保护的技术使用者：遵义市倍涤强电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15