本发明涉及皮革鞣制,具体是涉及一种具备鞣制剂添加量调节的皮革鞣制机。
背景技术:
1、皮革鞣制机是一种用于对动物皮革进行鞣制处理的机械设备,鞣制是将动物皮革经过特殊处理,使其变得柔软、耐久、防水和耐磨,以便用于制造各种皮革制品,如皮鞋、皮包、皮衣等。
2、公开号为cn215049286u,一种生态皮革鞣制中废水处理设备中提出:“生态皮革加工主要有准备、鞣制、整理3个工段,皮革鞣制工段之后的废液具有色度大、cod及cr6+浓度高的特点,其中的cr6+具有很强的毒性,会对水体和土壤造成十分严重的污染,此外,废液中的cod、色度对水环境的危害也极大,在对皮革鞣制废液进行处理时,通过在废液中加入酸、绿矾、双氧水以及碱等处理剂对皮革鞣制废液进行中和处理,使得废液中的铬离子发生沉淀,现有的皮革鞣制废液在进行中和后,所产生的沉淀物容易沉淀在中和池底部,因而需要定期对中和池底部的沉淀进行清理,这种方式效率低下,不利于生产。”即现有设备的废水处理效率低下,而上述设备提出的一种生态皮革鞣制中废水处理设备,虽然可以对产生的废水及时的进行处理,但是该设备未考虑下次进行不同皮革鞣制时,鞣制机对皮革的损伤;
3、现有装置、设备仍然存有以下的缺陷:
4、①上述设备虽然可以提高废水的处理效率,但是在鞣制机对皮革进行鞣制时,需要加入大量的鞣制剂,所以当设备对皮革进行鞣制完成后,部分鞣制剂会残留在鞣制机的内壁,而当下次进行鞣制时,残留的鞣制剂会与新的鞣制剂融合,这样就形成了鞣制剂过量的结果,对皮革造成损伤,并且鞣制机会对不同材料的盘皮革进行鞣制,所以需要的鞣制剂也不同,故而残留的鞣制剂也会对不同的皮革造成损伤;
5、②同时,在鞣制过程中会不仅会产生大量废水,鞣制剂会与经过化学处理的皮革发生反应,从而释放出一些挥发性有机物和粉尘,在鞣制结束后,由于产生的挥发性有机物和粉尘无法消散,并且挥发性有机物带有一定污染性,所以工作人员打开仓门取出皮革时,会吸收部分污染性气体,从而对身体造成影响,大大降低了工作安全性;
6、于是有鉴于此,本发明提出一种具备鞣制剂添加量调节的皮革鞣制机以弥补和改善现有技术的欠缺之处。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本发明提供了一种具备鞣制剂添加量调节的皮革鞣制机,以解决上述背景技术中提出的相应技术问题。
2、为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:包括支撑台、鞣制仓、仓门,所述支撑台的上方安装有鞣制仓,所述鞣制仓的外壁铰接有仓门,所述鞣制仓的内部设置有防污染清理机构,所述鞣制仓的左侧面设置有废气预处理机构,所述废气预处理机构的底部设置有检测组件;
3、所述防污染清理机构包括:清理环、固定杆、滑动环、连接块、转动轴、圆盘齿轮、不完全齿条,所述鞣制仓的内壁以圆盘齿轮为对称均滑动连接有清理环,所述清理环的内壁均匀设置有固定杆,所述固定杆远离清理环的一端固定连接有滑动环,所述滑动环的内壁固定连接有连接块,所述连接块的表面滑动连接有转动轴,所述转动轴的中部固定连接有圆盘齿轮,所述圆盘齿轮与不完全齿条相啮合,所述不完全齿条远离圆盘齿轮的一端与仓门固定连接。
4、作为本发明中优选地,所述清理环彼此靠近的一面均设置有凸起部,且凸起部呈圆环形。
5、作为本发明中优选地,所述转动轴的圆弧面开设有两个相互交叉的螺旋槽,所述连接块靠近转动轴的一端为拱桥形,所述连接块与转动轴通过螺旋槽实现往复运动。
6、作为本发明中优选地,所述废气预处理机构包括:吸气组件、气泵、连接管、圆柱仓、储物管、输气管、固定架、联动齿轮、传动带、联动轴、锥形齿轮、限位板,所述鞣制仓的左侧内壁安装有吸气组件,所述吸气组件的右端转动连接有气泵,所述气泵的右端固定连接有连接管,所述连接管远离气泵的一端与圆柱仓的上表面连通,所述圆柱仓的内壁均匀设置有储物管,所述储物管的内部中心安装有输气管,所述圆柱仓的外壁套有固定架,所述固定架远离圆柱仓的一端与支撑台固定连接,所述圆柱仓的底部的安装有联动齿轮,所述吸气组件的外壁安装有传动带,所述传动带的下端设置有联动轴,所述联动轴的右端固定连接有锥形齿轮,所述联动轴的外壁固定连接有限位板,所述限位板的两端均与支撑台固定连接。
7、作为本发明中优选地,所述吸气组件包括:吸气管、连接盘和连接轴,所述转动轴的左端固定连接有连接盘,连接盘的右侧固定连接有连接轴,连接轴的外壁套有传动带,所述吸气组件与联动轴通过传动带呈传动连接。
8、作为本发明中优选地,所述圆柱仓远离支撑台的一侧安装有排气管,所述圆柱仓的中部固定连接有输气管,所述输气管的外壁均匀转动连接有储物管,且所述储物管与圆柱仓的底壁滑动连接。
9、作为本发明中优选地,所述输气管的外壁开设有矩形槽,所述储物管的内部存放有吸附剂,且所述储物管的外壁开设有圆孔槽。
10、作为本发明中优选地,所述检测组件包括:滑动盘、滑杆、复位簧、底板,所述圆柱仓的底壁安装有滑动盘,所述滑动盘的两端滑动连接有滑杆,所述滑杆的外壁套有复位簧,所述滑杆的底部固定连接有底板。
11、作为本发明中优选地,所述滑动盘的上方放置有储物管,所述复位簧的两端分别与滑动盘和底板固定连接。
12、与现有技术相比,本发明技术方案所实现的有益效果是:
13、(1)利用清理环、固定杆、滑动环、连接块和转动轴之间的配合,在转动轴旋转的同时,与鞣制仓两端内壁贴合的清理环开始进行左右式的往复运动,从而达到让清理环清洁鞣制仓内壁残留的鞣制剂,由于不同皮革进行鞣制的鞣制剂不同,所以还可以防止残留的鞣制剂对下次不同的皮革造成损伤,从而降低皮革鞣制的质量;
14、(2)故而,联动轴旋转的同时,锥形齿轮会带动联动齿轮旋转,达到让输气管在圆柱仓的内部进行转动,将输气管旋转对应至下一个储物管,从而让输气管外壁的矩形槽经过每一个储物管,让吸附效果达到最大化,从而增大吸附污染性气体的效果;
15、(3)滑杆的外壁套有复位簧,且储物管内活性炭吸附饱和时的重量大于复位簧的弹力,所以当储物管内的活性炭吸附饱和时,由于活性炭的重量增加,故而储物管在重力作用下,会对滑动盘产生挤压力,让滑动盘滑落到底板上,从而将储物管从圆柱仓内露出,方便工作人员观察,从而提醒工作人员对活性炭进行更换。
1.一种具备鞣制剂添加量调节的皮革鞣制机,包括支撑台(1)、鞣制仓(11)、仓门(12),所述支撑台(1)的上方安装有鞣制仓(11),所述鞣制仓(11)的外壁铰接有仓门(12),其特征在于,所述鞣制仓(11)的内部设置有防污染清理机构(2),所述鞣制仓(11)的左侧面设置有废气预处理机构(3),所述废气预处理机构(3)的底部设置有检测组件(4);
2.根据权利要求1所述的一种具备鞣制剂添加量调节的皮革鞣制机,其特征在于,所述清理环(21)彼此靠近的一面均设置有凸起部,且凸起部呈圆环形。
3.根据权利要求1所述的一种具备鞣制剂添加量调节的皮革鞣制机,其特征在于,所述转动轴(25)的圆弧面开设有两个相互交叉的螺旋槽,所述连接块(24)靠近转动轴(25)的一端为拱桥形,所述连接块(24)与转动轴(25)通过螺旋槽实现往复运动。
4.根据权利要求1所述的一种具备鞣制剂添加量调节的皮革鞣制机,其特征在于,所述废气预处理机构(3)包括:吸气组件(31)、气泵(32)、连接管(33)、圆柱仓(34)、储物管(35)、输气管(36)、固定架(37)、联动齿轮(38)、传动带(39)、联动轴(310)、锥形齿轮(311)、限位板(312),所述鞣制仓(11)的左侧内壁安装有吸气组件(31),所述吸气组件(31)的右端转动连接有气泵(32),所述气泵(32)的右端固定连接有连接管(33),所述连接管(33)远离气泵(32)的一端与圆柱仓(34)的上表面连通,所述圆柱仓(34)的内壁均匀设置有储物管(35),所述储物管(35)的内部中心安装有输气管(36),所述圆柱仓(34)的外壁套有固定架(37),所述固定架(37)远离圆柱仓(34)的一端与支撑台(1)固定连接,所述圆柱仓(34)的底部的安装有联动齿轮(38),所述吸气组件(31)的外壁安装有传动带(39),所述传动带(39)的下端设置有联动轴(310),所述联动轴(310)的右端固定连接有锥形齿轮(311),所述联动轴(310)的外壁固定连接有限位板(312),所述限位板(312)的两端均与支撑台(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种具备鞣制剂添加量调节的皮革鞣制机,其特征在于,所述吸气组件(31)包括:吸气管、连接盘和连接轴,所述转动轴(25)的左端固定连接有连接盘,连接盘的右侧固定连接有连接轴,连接轴的外壁套有传动带(39),所述吸气组件(31)与联动轴(310)通过传动带(39)呈传动连接。
6.根据权利要求4所述的一种具备鞣制剂添加量调节的皮革鞣制机,其特征在于,所述圆柱仓(34)远离支撑台(1)的一侧安装有排气管,所述圆柱仓(34)的中部固定连接有输气管(36),所述输气管(36)的外壁均匀转动连接有储物管(35),且所述储物管(35)与圆柱仓(34)的底壁滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种具备鞣制剂添加量调节的皮革鞣制机,其特征在于,所述输气管(36)的外壁开设有矩形槽,所述储物管(35)的内部存放有吸附剂,且所述储物管(35)的外壁开设有圆孔槽。
8.根据权利要求6所述的一种具备鞣制剂添加量调节的皮革鞣制机,其特征在于,所述检测组件(4)包括:滑动盘(41)、滑杆(42)、复位簧(43)、底板(44),所述圆柱仓(34)的底壁安装有滑动盘(41),所述滑动盘(41)的两端滑动连接有滑杆(42),所述滑杆(42)的外壁套有复位簧(43),所述滑杆(42)的底部固定连接有底板(44)。
9.根据权利要求8所述的一种具备鞣制剂添加量调节的皮革鞣制机,其特征在于,所述滑动盘(41)的上方放置有储物管(35),所述复位簧(43)的两端分别与滑动盘(41)和底板(44)固定连接。