本发明涉及填充母粒的制备,尤其涉及一种聚丙烯增韧母粒及其制备方法和应用。
背景技术:
1、无纺布是新一代环保材料,具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点,并且若将该材料置于室外自然分解,其最长寿命只有90天,置于室内在8年内分解,现在已应用于医疗卫生、农业、工业、包装、服装等领域。
2、但是,无纺布的耐久度及强度较差且生产成本较高,为满足应用时的实际需求并降低成本,常在无纺布制备过程中对无纺布进行改性。目前,对无纺布进行填充改性最常用的改性助剂为聚丙烯填充母粒。但是,使用聚丙烯填充母粒对无纺布原料进行改性时,常造成制得的无纺布材料韧性的降低。因此,本领域技术人员亟待提供一种无纺布改性材料,实现降低生产成本的同时提高无纺布卫生材料的韧性和综合性能。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种聚丙烯增韧母粒及其制备方法和应用,提供一种无纺布原料的改性材料。
2、为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
3、一种聚丙烯增韧母粒,由包含以下重量份的原料制备得到:
4、
5、可选地,所述改性复合粉体填料的制备方法包含以下步骤:将纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米蒙脱土混合得到混合粉体,随后使用硅烷偶联剂对混合粉体进行改性。
6、可选地,纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米蒙脱土的质量比为1~3:0.5~2:1;
7、硅烷偶联剂与混合粉体的质量比为9~11:1000。
8、可选地,所述硅烷偶联剂包含γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-二乙胺基甲基三乙氧基硅烷中的至少一种。
9、本发明还提供了所述聚丙烯增韧母粒的制备方法,包含以下步骤:将聚丙烯树脂、改性复合粉体填料、马来酸酐接枝聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、铝酸酯偶联剂、硬脂酸钙混合后进行混炼,随后挤出,制得聚丙烯增韧母粒。
10、可选地,混炼的温度为120~210℃;混炼的转速为1500~2000r/min;混炼的时间为8~15min。
11、可选地,挤出的温度为175~220℃,挤出的主机转速为250~300r/min,挤出的喂料转速为40~50r/min。
12、本发明还提供了所述聚丙烯增韧母粒在无纺布改性中的应用。
13、本发明采用无机粉体填充改性聚丙烯制备增韧母粒。其中纳米碳酸钙添加在聚丙烯中可以提高其冲击强度和改善加工性能,纳米二氧化硅可以提高其拉伸强度和断裂伸长率,纳米蒙脱土可以提高其韧性和改善成型收缩率。采用纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和纳米蒙脱土三种填料复合相互协同互补,充分利用了三种粉体材料的性能优点,获得性能优异的复合粉体填料。
14、再对复合粉体填料进行表面改性处理,大大提升复合粉体填料与聚丙烯的相容性和分散性。将经改性的混合粉体填料应用到聚丙烯的改性中具有添加量大、相容性好、分散性好、强度高、韧性好等优点,既降低了生产成本,又提高了无纺布卫生材料的韧性和综合性能。
1.一种聚丙烯增韧母粒,其特征在于,由包含以下重量份的原料制备得到:
2.根据权利要求1所述的聚丙烯增韧母粒,其特征在于,所述改性复合粉体填料的制备方法包含以下步骤:将纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米蒙脱土混合得到混合粉体,随后使用硅烷偶联剂对混合粉体进行改性。
3.根据权利要求2所述的聚丙烯增韧母粒,其特征在于,纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米蒙脱土的质量比为1~3:0.5~2:1;
4.根据权利要求2或3所述的聚丙烯增韧母粒,其特征在于,所述硅烷偶联剂包含γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-二乙胺基甲基三乙氧基硅烷中的至少一种。
5.权利要求1~4任一项所述聚丙烯增韧母粒的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:将聚丙烯树脂、改性复合粉体填料、马来酸酐接枝聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、铝酸酯偶联剂、硬脂酸钙混合后进行混炼,随后挤出,制得聚丙烯增韧母粒。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,混炼的温度为120~210℃;混炼的转速为1500~2000r/min;混炼的时间为8~15min。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法,其特征在于,挤出的温度为175~220℃,挤出的主机转速为250~300r/min,挤出的喂料转速为40~50r/min。
8.权利要求1~4任一项所述聚丙烯增韧母粒在无纺布改性中的应用。