本发明属于有机化工领域,具体涉及n,n-二乙基丙炔胺丙烷磺酸内盐的制备方法。
背景技术:
1、n,n-二乙基丙炔胺丙烷磺酸内盐目前主要用于电镀镍作光亮剂和整平剂,与pps,pops,hbops-na配合使用效果好。目前市售的n,n-二乙基丙炔胺丙烷磺酸内盐产品的纯度标称一般在95%以上,即通过现有的生产方法基本只能保证生产出的产品纯度达到95%这个关口,要想获得更高纯度的产品,现有方法要么难以做到,要么成本较高(纯度提升且产率大副下降)。因此,有必要提供一种高收率高纯度的n,n-二乙基丙炔胺丙烷磺酸内盐的制备方法。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是提供一种n,n-二乙基丙炔胺丙烷磺酸内盐的制备方法,旨在克服现有技术中存在的不足。
2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种n,n-二乙基丙炔胺丙烷磺酸内盐的制备方法,其包括如下步骤:
3、s1.将去1,3-丙烷磺内酯溶解在沸点低于100℃且与水可混溶的有机溶剂a中,配成溶液b;
4、s2.搅拌条件下,将n,n-二乙基丙炔胺,缓慢滴加到0~20℃的溶液b中;
5、s3.n,n-二乙基丙炔胺滴加完毕后,在20~50℃搅拌反应10-16小时,随后将反应液温度降至0~5℃,过滤,得到n,n-二乙基丙炔胺丙烷磺酸内盐湿品;
6、s4.先用0~5℃的水淋洗n,n-二乙基丙炔胺丙烷磺酸内盐湿品若干次,最后再用溶剂a淋洗若干次;
7、s5.将淋洗过的n,n-二乙基丙炔胺丙烷磺酸内盐湿品进行充分干燥,即得n,n-二乙基丙炔胺丙烷磺酸内盐。
8、在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下进一步的具体选择或更优选择。
9、具体的,步骤s1中溶剂a为甲醇、乙醇、异丙醇和乙腈中的任一种或两种以上的混合。
10、具体的,步骤s1配制的溶液b中有机溶剂a质量为1,3-丙烷磺内酯质量的1.2~2.5倍。
11、具体的,步骤s2在滴加过程中,控制溶液b温度在0~20℃之间,滴加时间控制在8~20小时。优选的,温度控制在10-15℃,滴加时间控制在10-12h。
12、具体的,s1中使用的1,3-丙烷磺内酯的纯度在99%以上,s2中滴加的n,n-二乙基丙炔胺的纯度在98%以上。
13、优选的,s4中先用0~5℃的水淋洗3次,再用有机溶剂a淋洗1次,每次淋洗时使用的水或有机溶剂a为n,n-二乙基丙炔胺丙烷磺酸内盐湿品质量的4-8%。
14、具体的,步骤s5的充分干燥是指:控制温度60~80℃和真空压力-0.09~-0.1mpa,干燥处理6小时以上。
15、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
16、本发明提供的制备方法工艺简单,反应条件温和,能够顺利制备出高纯度的n,n-二乙基丙炔胺丙烷磺酸内盐(纯度99%以上),同时产率高(90%以上),原料利用率高,生产成本较低。
1.n,n-二乙基丙炔胺丙烷磺酸内盐的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的n,n-二乙基丙炔胺丙烷磺酸内盐的制备方法,其特征在于,步骤s1中有机溶剂a为甲醇、乙醇、异丙醇和乙腈中的任一种或两种以上的混合。
3.根据权利要求1所述的n,n-二乙基丙炔胺丙烷磺酸内盐的制备方法,其特征在于,步骤s1配制的溶液b中有机溶剂a质量为1,3-丙烷磺内酯质量的1.2~2.5倍。
4.根据权利要求1所述的n,n-二乙基丙炔胺丙烷磺酸内盐的制备方法,其特征在于,步骤s2在滴加过程中,控制溶液b温度在0~20℃之间,滴加时间控制在8~20小时。
5.根据权利要求1所述的n,n-二乙基丙炔胺丙烷磺酸内盐的制备方法,其特征在于,步骤s1中使用的1,3-丙烷磺内酯的纯度在99%以上,s2中滴加的n,n-二乙基丙炔胺的纯度在98%以上。
6.根据权利要求1所述的n,n-二乙基丙炔胺丙烷磺酸内盐的制备方法,其特征在于,步骤s4中先用0~5℃的水淋洗3次,再用有机溶剂a淋洗1次,每次淋洗时使用的水或有机溶剂a为n,n-二乙基丙炔胺丙烷磺酸内盐湿品质量的4-8%。
7.根据权利要求1至6任一项所述的n,n-二乙基丙炔胺丙烷磺酸内盐的制备方法,其特征在于,步骤s5的充分干燥是指:控制温度60~80℃和真空压力-0.09~-0.1mpa,干燥处理6小时以上。