一种提升革屑蛋白复鞣填充无铬鞣革效果的方法与流程

本发明属于制革，具体涉及一种提升革屑蛋白复鞣填充无铬鞣革效果的方法。

背景技术：

1、无铬鞣革取代铬鞣革是大势所趋，但目前无铬鞣革，特别是基于醛鞣机理的tws鞣革，其在丰满性、回弹性、轻飘感上而言，与铬鞣革存在显著差异。一般利用一些填料来填充实现丰满度提升，或使用以铬为典型的金属复鞣材料进行复鞣。使用填料直接填充，易使得鞣革紧实，回弹性和轻飘感变差。疏水性的填料能在一定程度上改善上述缺陷，但由于疏水材料难以在亲水体系中均匀扩散渗透，改善的效果也不甚理想。铬复鞣能够大幅提升上述缺陷，但是新的金属离子的引入，违背了无铬鞣环保的初衷。

2、革屑蛋白填料来源于制革废弃物，和皮革本身具有高度同源性，可以较好得渗透进去皮革胶原纤维网络的空隙中，起到较好的填充作用。同时革屑蛋白保留有一定具有高级结构的单分子蛋白，这一部分蛋白能够对孔隙结构起到较好的支撑作用。但是在皮革复鞣过程中，这部分蛋白分子处于不稳定的状态中，在溶剂作用以及干燥毛细管作用下，相结构易发生变化，因此并不能起到支撑孔隙的作用。

3、鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、为解决背景技术中的问题，本发明提供了一种提升革屑蛋白复鞣填充无铬鞣革效果的方法，本发明通过深冷处理技术，在不使用金属离子的情况下，更好得平衡了鞣革的丰满性及回弹性，并且赋予了鞣革更好的轻飘感，由此可望提升无铬鞣革的商品属性，使其能够更好满足市场的需求。。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

3、提升革屑蛋白复鞣填充无铬鞣革效果的方法，鞣革经过常规中和后加入革屑蛋白填料填充，加脂处理后，在大于等于-200°c且小于-80℃下处理1min~48h，干燥。

4、优选的，鞣革为醛鞣革或环氧树脂鞣革。

5、优选的，在-160~-200°c下处理2h~8h。

6、优选的，所述革屑蛋白填料为革屑经由酸-碱、酸-酶、碱-酶或酸-碱-酶处理后得到的蛋白质，再经改性后得到的复鞣填充材料；所述改性为经甲醛、乙二醛、酪素、聚氨酯或酚类改性。

7、优选的，所述革屑蛋白填料的用量为鞣革重量的0.5~40%。

8、优选的，所述革屑蛋白填料的用量为4~20%。

9、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

10、本发明对革屑蛋白填料填充后的tws鞣革使用深冷处理技术，能够使得皮革在复鞣过程中，水在皮革胶原纤维网络的孔隙中形成大量的小颗粒冰晶，保证大分子蛋白稳定支撑结构，避免胶原纤维的破坏，提高了鞣革的回弹性。本发明在不使用金属离子的情况下，更好得平衡了鞣革的丰满性及回弹性，并且赋予了鞣革更好的轻飘感，由此可望提升无铬鞣革的商品属性，使其能够更好满足市场的需求。

技术特征：

1.提升革屑蛋白复鞣填充无铬鞣革效果的方法，其特征在于，鞣革经过常规中和后加入革屑蛋白填料填充，加脂处理后，在大于等于-200°c且小于-80℃下处理1min~48h，干燥。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述鞣革为醛鞣革及环氧树脂鞣革。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在-160~-200°c下处理2h~8h。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述革屑蛋白填料为革屑经由酸-碱、酸-酶、碱-酶或酸-碱-酶处理后得到的蛋白质，再经改性后得到的复鞣填充材料；所述改性为经甲醛、乙二醛、酪素、聚氨酯或酚类改性。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述革屑蛋白填料的用量为鞣革重量的0.5~40%。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述革屑蛋白填料的用量为鞣革重量的4~20%。

技术总结
本发明属于制革技术领域，公开了一种提升革屑蛋白复鞣填充无铬鞣革效果的方法。本发明方法为，鞣革经过常规中和后加入革屑蛋白填料填充，加脂处理后，在‑80~‑200°C下处理1min~48h，干燥。本发明对革屑蛋白填料填充加脂后的鞣革使用深冷处理后干燥，能够使得水在皮革胶原纤维网络的孔隙中形成大量的小颗粒冰晶，不会对大分子蛋白稳定的支撑结构造成破坏，提高了鞣革的丰满回弹性。使用本技术路线制备的革屑蛋白复鞣鞣革较传统技术路线所获得的的鞣革而言，丰满度提升了50%，且回弹性基本不受影响，轻飘感显著提升。

技术研发人员：周中平,周建飞,许维星,万祥祥
受保护的技术使用者：兄弟科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15