本发明属于高分子材料，具体涉及一种固化促进剂及其应用。
背景技术：
1、不饱和聚酯树脂一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。
2、固化后的不饱和聚酯树脂可用于制作风电叶片、飞机舱罩、游艇、人造石等新型复合材料。促进剂是不饱和聚酯树脂固化的一种助剂，与固化剂配合使用促进不饱和聚酯树脂的固化。促进剂通常是一种混合物，俗称钴水、蓝水，其有效成分为钴离子等金属离子，促进剂中的钴离子与固化剂发生氧化还原反应，产生自由基，使不饱和聚酯树脂固化。
3、促进剂是一种混合物，主要成份是金属钴离子。目前主要是将金属钴离子溶解在异辛酸、甲醇等溶剂中，制成促进剂。此种促进剂使用过程中树脂固化时间长，生产效率低，增加使用厂家的时间成本。若增加促进剂使用量使树脂固化时间缩短，提高生产效率，则将增加生产成本；若促进剂使用量过大，反而会延长树脂的固化时间，影响产品最终性能，增加生产成本。
技术实现思路
1、基于此，本发明的目的在于提供一种固化促进剂，其可以在不增加促进剂使用量甚至减少使用量的情况下，缩短不饱和聚酯树脂的固化时间。
2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案。
3、一种固化促进剂，包含以下质量百分含量的组分：异辛酸钴1％～3％、乙酰丙酮1％～10％，余量为溶剂。
4、在一些实施例中，所述的固化促进剂包含以下质量百分含量的组分：异辛酸钴1％～2.5％、乙酰丙酮2％～8％，余量为溶剂。
5、在一些实施例中，所述溶剂选自异辛酸、甲醇、乙酸乙酯、苯乙烯中的至少一种。
6、本发明还提供了如上所述的固化促进剂在不饱和聚酯树脂固化中的应用。
7、在一些实施例中，所述不饱和聚酯树脂固化的过程中使用的固化剂选自过氧化甲乙酮。
8、在一些实施例中，所述固化促进剂的使用量占不饱和聚酯树脂的质量比为0.5％～1.5％。
9、本发明还提供了一种不饱和聚酯树脂的固化方法，包括以下步骤：在不饱和聚酯树脂中加入如上项所述的固化促进剂，混合均匀，再加入固化剂，混合均匀，使不饱和聚酯树脂固化。
10、在一些实施例中，所述固化剂选自过氧化甲乙酮。
11、在一些实施例中，所述固化促进剂的使用量占不饱和聚酯树脂的质量比为0.5％～1.5％。
12、在一些实施例中，在25℃条件下使所述不饱和聚酯树脂固化。
13、本发明意外地发现，在有效成分为金属钴离子的促进剂中加入适量的乙酰丙酮，可以在不增加促进剂使用量甚至减少使用量的情况下，有效缩短不饱和聚酯树脂的固化时间，从而提高生产效率，减少成本。
1.一种固化促进剂，其特征在于，包含以下质量百分含量的组分：异辛酸钴1％～3％、乙酰丙酮1％～10％，余量为溶剂。
2.如权利要求1所述的固化促进剂，其特征在于，包含以下质量百分含量的组分：异辛酸钴1％～2.5％、乙酰丙酮2％～8％，余量为溶剂。
3.如权利要求1所述的固化促进剂，其特征在于，所述溶剂选自异辛酸、甲醇、乙酸乙酯、苯乙烯中的至少一种。
4.如权利要求1～3任一项所述的固化促进剂在不饱和聚酯树脂固化中的应用。
5.如权利要求4所述的应用，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂固化的过程中使用的固化剂选自过氧化甲乙酮。
6.如权利要求4所述的应用，其特征在于，所述固化促进剂的使用量占不饱和聚酯树脂的质量比为0.5％～1.5％。
7.一种不饱和聚酯树脂的固化方法，其特征在于，包括以下步骤：在不饱和聚酯树脂中加入如权利要求1～3任一项所述的固化促进剂，混合均匀，再加入固化剂，混合均匀，使所述不饱和聚酯树脂固化。
8.如权利要求7所述的不饱和聚酯树脂固化方法，其特征在于，所述固化剂选自过氧化甲乙酮。
9.如权利要求7所述的不饱和聚酯树脂固化方法，其特征在于，所述固化促进剂的使用量占不饱和聚酯树脂的质量比为0.5％～1.5％。
10.如权利要求7所述的不饱和聚酯树脂固化方法，其特征在于，在25℃条件下使所述不饱和聚酯树脂固化。