一种酵素生产加工用环保型发酵方法与流程

本发明涉及发酵，尤其涉及一种酵素生产加工用环保型发酵方法。

背景技术：

1、酵素是以动物、植物、菌类等为原料，添加或不添加辅料，经微生物发酵制得的含有特定生物活性成分(包括多糖类、寡糖类、蛋白质及多肽、氨基酸类、维生素类)的产品。在制作环保酵素的过程中，需要注意一下事项：1、盛装环保酵素的容器以塑料容器为好，拒绝使用金属容器，容器在使用过程中一定要放气，避免发生爆炸的危险。2、制作环保酵素时，液体部分一定要盖过固体物，以保证固体物能够充分的发酵。3、环保酵素装入容器后要放入阴凉通风处发酵，避免阳光直射，温度保持在15度以上。4、发酵后留下的残渣，可以继续下次发酵使用，也可以晒干做肥料。5、制作环保酵素时果蔬要切或撕不要用搅拌机，防止高速旋转导致分子的活性不利于分解、发酵。

2、传统环保酵素生产用的发酵罐中对原料的裁切粉碎通常采用固定位设置的搅拌机构进行分切工作，由于搅拌叶片只能以高速旋转并且位置固定(低速无法实现原料均匀粉碎)，因此在工作中会对原料造成重复切割，进而导致原料切割过于细碎影响分子活性，不利于分解、发酵。因此如何提出一种动态分切酵素原料的发酵方法显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种酵素生产加工用环保型发酵方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种酵素生产加工用环保型发酵方法，以解决当前发酵罐中搅拌机构静态分切酵素原料，致使酵素原料切割过于细碎，影响分子活性的技术问题。

2、为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种酵素生产加工用环保型发酵方法，所述方法基于一种酵素生产加工用环保型发酵装置来实现，一种酵素生产加工用环保型发酵装置包括支座、罐体、裁切系统及浮子开关；

3、所述罐体固定布置于所述支座上；裁切系统穿设于所述罐体高端；其中，所述裁切系统包括机座、导杆、凸轮升降机构和双旋翼切割机构，所述机座固定布置于所述罐体高端，所述导杆固定布置于所述机座一侧，所述凸轮升降机构相对所述罐体轴线布置于所述机座上，所述双旋翼切割机构穿设于所述凸轮升降机构上；其中，所述双旋翼切割机构高端与所述导杆线性滑动，所述双旋翼切割机构底端延伸至所述罐体内；所述浮子开关固定布置于所述罐体高端内部；其中，所述浮子开关触发端与所述双旋翼切割机构触发端接触连接；

4、所述酵素生产加工用环保型发酵方法，包括以下步骤：

5、s100、原料灭菌：将待发酵的酵素原料蒸制灭菌；

6、s200、清洁罐体：向罐体内部通入高温蒸汽进行空消；

7、s300、原料裁切：将s100中获得的酵素原料投入罐体内部，在双旋翼切割机构的旋转作用下实现两次裁切，与此同时，双旋翼切割机构受凸轮升降机构的斜面挤压形成上升动作，凸轮升降机构旋转速度与酵素原料投入速度适配；

8、s400、分解、发酵：向s300的罐体内部投入发酵配料。

9、优选地，所述罐体高端一侧布置有人孔，所述罐体高端另一侧布置有泄压阀，所述罐体底端布置有卸料阀。

10、优选地，所述罐体为上宽下窄的锥形罐，并在所述罐体顶盖边缘设有向上凸起的避让槽。

11、优选地，所述凸轮升降机构包括伺服电机、驱动轮、凸轮套筒、球柱及从动轮；所述伺服电机固定布置于所述机座另一侧；所述驱动轮套接于所述伺服电机输出端；所述凸轮套筒相对所述罐体轴线穿设于所述机座上；其中，所述凸轮套筒上端通过限位结构限位于所述机座上，所述凸轮套筒下端通过第一轴承与所述机座转动连接；所述球柱固定布置于所述凸轮套筒一侧内壁；所述从动轮套接于所述凸轮套筒外壁；其中，所述从动轮与所述驱动轮通过同步带传动连接。

12、优选地，所述限位结构包括限位凸起、连接盖及限位环；所述限位凸起布置于所述凸轮套筒上端外缘；所述连接盖相对所述罐体轴线固定布置于所述机座顶部；所述限位环套接于所述连接盖内部；其中，所述限位环内壁开设有与所述限位凸起尺寸适配的转动槽。

13、优选地，所述双旋翼切割机构包括机箱、悬架及圆柱凸轮；所述机箱滑动布置于所述导杆上；所述悬架固定布置于所述机箱底部；所述圆柱凸轮相对所述罐体轴线固定布置于所述悬架上；其中，所述圆柱凸轮与所述凸轮套筒活动套设，致使所述球柱在所述圆柱凸轮表面的环形曲线槽内挤压滑动。

14、优选地，所述双旋翼切割机构还包括连接套筒、外连接轴、内连接轴及齿轮电机；所述连接套筒相对所述圆柱凸轮的位置固定布置于所述机箱内部；所述外连接轴穿设于所述连接套筒内部；其中，所述外连接轴上端穿出连接套筒并套接有第一齿轮，所述外连接轴表面通过至少一组第二轴承与所述连接套筒内部转动，所述外连接轴下部穿出圆柱凸轮并连接有第一旋翼切刀；内连接轴穿设于所述外连接轴内部；其中，所述内连接轴上下端均穿出所述外连接轴内部并分别连接有第二齿轮和第二旋翼切刀，所述内连接轴表面通过至少一组第三轴承与所述外连接轴内部转动，所述齿轮电机布置有两个，分别布置于所述连接套筒两侧；其中，两个所述齿轮电机输出端的输出齿轮分别与所述第一齿轮及所述第二齿轮啮合传动；且，两个所述齿轮电机旋转方向相反。

15、优选地，所述双旋翼切割机构还包括连接架及锥环；所述连接架固定布置于所述圆柱凸轮下端；所述锥环固定布置于所述连接架外径；其中，所述锥环为与所述避让槽尺寸适配的上宽下窄环体；且，所述锥环外径与所述浮子开关触发端接触连接。

16、优选地，所述伺服电机的转动动作响应于所述浮子开关输出信号中跳变信号的逻辑运算。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

18、1、本发明通过对现有发酵罐的结构进行改进，利用凸轮升降机构驱动双旋翼切割机构在罐体内做抬升运动，相对现有技术中在固定位重复切割酵素原料的方式，本发明不仅避免过渡分切酵素原料导致分子活性降低的可能，而且分切均匀，大小适中，有利于酵素高质量的生产。

19、2、本发明利用圆柱凸轮的斜面挤压方式抬升双旋翼切割机构，具有使用寿命长、维护简便、布置成本低、不易机械生热且变形量小等优点。

20、3、本发明还在圆柱凸轮下端通过连接架连接有与第一旋翼切刀和第二旋翼切刀尺寸适配的锥环，锥环上口大，下口小，有利于引导投入的酵素原料进入第一旋翼切刀和第二旋翼切刀上，避免漏切；同时，当锥环跟随双旋翼切割机构做整体抬升运动时，锥环在升到高点后，能够与浮子开关触发端接触，通过浮子开关控制伺服电机关闭与开通，达到自动控制的目的。

技术特征：

1.一种酵素生产加工用环保型发酵方法，所述方法基于一种酵素生产加工用环保型发酵装置来实现，其特征在于，一种酵素生产加工用环保型发酵装置包括：

2.如权利要求1所述的酵素生产加工用环保型发酵方法，其特征在于，所述罐体(2)高端一侧布置有人孔(201)，所述罐体(2)高端另一侧布置有泄压阀(202)，所述罐体(2)底端布置有卸料阀(203)。

3.如权利要求2所述的酵素生产加工用环保型发酵方法，其特征在于，所述罐体(2)为上宽下窄的锥形罐，并在所述罐体(2)顶盖边缘设有向上凸起的避让槽(204)。

4.如权利要求1所述的酵素生产加工用环保型发酵方法，其特征在于，所述凸轮升降机构(6)包括：

5.如权利要求4所述的酵素生产加工用环保型发酵方法，其特征在于，所述限位结构(604)包括：

6.如权利要求5所述的酵素生产加工用环保型发酵方法，其特征在于，所述双旋翼切割机构(7)包括：

7.如权利要求6所述的酵素生产加工用环保型发酵方法，其特征在于，所述双旋翼切割机构(7)还包括：

8.如权利要求7所述的酵素生产加工用环保型发酵方法，其特征在于，所述双旋翼切割机构(7)还包括：

9.如权利要求8所述的酵素生产加工用环保型发酵方法，其特征在于，所述伺服电机(601)的转动动作响应于所述浮子开关(8)输出信号中跳变信号的逻辑运算。

技术总结
本发明涉及一种酵素生产加工用环保型发酵方法，旨在解决当前发酵罐中搅拌机构静态分切酵素原料，致使酵素原料切割过于细碎，影响分子活性的技术问题，方法基于一种酵素生产加工用环保型发酵装置来实现，包括支座、罐体、裁切系统及浮子开关；裁切系统包括机座、导杆、凸轮升降机构和双旋翼切割机构；其中，浮子开关触发端与双旋翼切割机构触发端接触连接；本发明通过对现有发酵罐的结构进行改进，利用凸轮升降机构驱动双旋翼切割机构在罐体内做抬升运动，相对现有技术中在固定位重复切割酵素原料的方式，本发明不仅避免过渡分切酵素原料导致分子活性降低的可能，而且分切均匀，大小适中，有利于酵素高质量的生产。

技术研发人员：柴纪浩,李荣花
受保护的技术使用者：杭州明澜视睛科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15