一种高强度调堵剂的制备方法与流程

本发明涉及高强度调堵剂，具体为一种高强度调堵剂的制备方法。

背景技术：

1、随着注水开发时间的延长，油井产油下降，含水增加已成为非常普遍的问题之一，调剖堵水是国内高含水期、特高含水期开发后油田保持稳产的重要的措施，解决高含水问题通常采用常规化学堵水技术来稳油控水，释放油井产能。

2、目前，我国油田常用的堵剂中适用于中、低温油藏的堵剂较少，由于低温条件下堵剂组分间的反应速度慢、成胶时间较长以及地层的吸附、剪切及稀释等作用降低了低温油藏堵水的成功率。

3、基于常规化学堵水技术在中低温油藏堵水中存在的缺陷和不足，需要进一步研究完善堵水剂体系，在保证成胶强度的基础上，利用改性淀粉的优越性能，研制适用于中低温油藏的改性淀粉强凝胶堵水剂，此体系既能保持强度可控、又实现成胶时间可控，又具有较好的抗盐抗冲刷能力。

4、现有的常用的调剖剂缺乏对大孔道壁面的黏附能力,沿大孔道滤失,致使注入的堵剂不能按设计形成预定的黏度,成胶性能变差,恢复注水后注入水很快再次突入生产井。

5、因此，针对上述问题提出一种高强度调堵剂的制备方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高强度调堵剂的制备方法，以改性淀粉为刚性骨架，结合聚丙烯酰胺柔性支链,通过加入树脂交联剂与引发剂硫代硫酸铵制成，制备步骤包括：

2、步骤一：称取自来水200ml于500ml烧杯中，安装立式搅拌器，搅拌桨深入至液面下四分之三处，启动立式搅拌器使配制水形成漩涡，调整立式搅拌器的搅拌速度；

3、步骤二：将称量好的占比1％-5％的玉米淀粉，缓慢、均匀地加入漩涡壁中搅拌至完全溶解后，再分别加入丙烯酰胺1％-5％和树脂交联剂0.05％-0.2％和硫代硫酸铵0.01％-0.05％，继续搅拌至完全溶解，即为体系溶液配制完毕；

4、步骤三：将配制好的溶液，装入耐高温玻璃瓶中，将溶液密封好，需在30min之内放入电热鼓风干燥箱内。

5、优选的，所述步骤一中调整立式搅拌器的速度为600～800r/min。

6、优选的，所述步骤三中的电热鼓风干燥箱温度为60℃。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

8、1、本发明以改性淀粉为刚性骨架，结合聚丙烯酰胺柔性支链,通过加入树脂交联剂与引发剂硫代硫酸铵，形成具备缓膨、高强、性能可调等综合性质的互穿网络结构，使其在进入地层深部之前缓慢吸水，能实现深部放，具有很高的材料强度和封堵性能。

9、2、本发明为纯黏性流体，初始黏度低，不存在法向应力，具有优异的深部运移能力，可通过地下发生聚合和接枝反应，成胶前粘度低具有很好的注入性能，施工不需要动管柱，堵剂优先进入水窜高导流通道，选择性封堵，成胶后调整储层油水通道压差，增大绕流面积，达到控水增油的目的，由于其成胶时间可调实现深部调剖堵水，从而改善常规调剖技术有效期短、封堵半径短的问题。

技术特征：

1.一种高强度调堵剂的制备方法，其特征在于：以改性淀粉为刚性骨架，结合聚丙烯酰胺柔性支链,通过加入树脂交联剂与引发剂硫代硫酸铵制成，制备步骤包括：

2.根据权利要求1所述的一种高强度调堵剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一中调整立式搅拌器的速度为600～800r/min。

3.根据权利要求1所述的一种高强度调堵剂的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的电热鼓风干燥箱温度为60℃。

技术总结
本发明公开了一种高强度调堵剂的制备方法，制备步骤包括：称取自来水200mL于500mL烧杯中，安装立式搅拌器，搅拌桨深入至液面下四分之三处，启动立式搅拌器使配制水形成漩涡，调整立式搅拌器的搅拌速度；将称量好的占比1％‑5％的玉米淀粉，缓慢、均匀地加入漩涡壁中搅拌至完全溶解后，再分别加入丙烯酰胺1％‑5％和树脂交联剂0.05％‑0.2％和硫代硫酸铵0.01％‑0.05％，继续搅拌至完全溶解，即为体系溶液配制完毕；将配制好的溶液，装入耐高温玻璃瓶中，将溶液密封好，需在30min之内放入电热鼓风干燥箱内。本发明具有很高的材料强度和封堵性能。

技术研发人员：刘洁,孙凤萍,王雪,鲍磊
受保护的技术使用者：天津大港油田滨港集团博弘石油化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17