一种蓄能电池用外绝缘保护膜的制备方法与流程

文档序号:37262270发布日期:2024-03-12 20:42阅读:11来源:国知局

本发明涉及蓄能电池膜,具体涉及一种蓄能电池用外绝缘保护膜的制备方法。


背景技术:

1、将电力存放进蓄能电池,根据蓄能电池能量给负荷供电的装置被广泛的应用。蓄能电池种类指铅酸电池、镍氢电池、锂电池等等。给上述蓄能电池冲电的电源很多,不受特定的限制。现有技术中蓄能电池采用的保护膜在对于绝缘性方面欠佳,同时膜材料热收缩性能差,很难实现绝缘、热收缩性能的协调改进,在高温条件下性能稳定性降低,限制了产品的使用效率。


技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种蓄能电池用外绝缘保护膜的制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明解决技术问题采用如下技术方案:

3、本发明提供了一种蓄能电池用外绝缘保护膜的制备方法,包括以下步骤:

4、步骤一:将6-9份调节双向剂、3-5份片状滑石粉改性剂加入到20-30份壳聚糖复调液中搅拌均匀,再水洗、干燥,得到添加剂;

5、步骤二:将pet树脂切片45-55份、天然橡胶10-20份、异氰酸酯2-5份、聚酯多元醇3-6份、聚乙二醇2-5份、松香甘油酯2-5份、氨基树脂3-5份、聚乙烯蜡1-4份先搅拌均匀,再加入添加剂,继续混合充分;

6、步骤三:随后于110-120℃下先密炼处理10-15min,然后加入双螺杆挤出机进行挤出,经冷却、切粒、干燥;

7、步骤四:最后送入挤出机内,在270-280℃熔融,经铸片、纵向拉伸、横向拉伸、热定形和收卷,铸片辊温度控制在20-25℃,铸片辊转速控制在10m/min,且纵向和横向拉伸时膜片温度控制在120-130℃,拉伸速度控制在0.5-1.0m/s,拉伸倍率控制在4.0-5.0:1,热定型温度为在200-210℃,得到本发明的蓄能电池用外绝缘保护膜。

8、优选地,所述调节双向剂的制备方法为:

9、s11:将纳米蒙脱土按照重量比1:5加入到盐酸溶液中搅拌均匀,然后加入纳米蒙脱土总量10-15%的硅烷偶联剂kh560、纳米蒙脱土总量2-5%的硅溶胶,搅拌均匀,得到纳米蒙脱土剂;

10、s12:将膨润土先置于130-150℃下热处理1-2h,然后以1-3℃/min的速率恒温冷却至45-50℃,随后浸入到调节液浸入处理,处理结束,水洗、干燥;

11、s13:将s12产物中加入s12产物总量10-15%的纳米蒙脱土剂,球磨处理,球磨转速为1000-1500r/min,球磨时间为1-2h,球磨结束,水洗、干燥,得到调节双向剂。

12、优选地,所述浸入处理的浸入压力为10-15mpa,浸入时间为10-20min。

13、优选地,所述盐酸溶液的质量分数为2-5%。

14、优选地,所述调配液的制备方法为:

15、将6-10份羧甲基纤维素加入到10-15份海藻酸钠水溶液中,随后加入1-3份木质素磺酸钠、0.45-0.55份羟基乙酸,搅拌反应,搅拌转速为500-700r/min,搅拌时间为20-30min,得到调配液。

16、优选地,所述海藻酸钠水溶液的质量分数为10-15%。

17、优选地,所述片状滑石粉改性剂的制备方法为:

18、s101:将片状滑石粉先于75-85℃下处理5-10min,然后采用质子照射处理1-3min,照射功率为200-220w;

19、s102:然后s101产物送入到s101产物3-5倍重量的去离子水中分散均匀,最后球磨处理,球磨结束,得到片状滑石粉改性剂。

20、优选地,所述球磨处理的转速为1000-1500r/min,球磨时间为10-20min。

21、优选地,所述壳聚糖复调液的制备方法为:

22、将4-8份壳聚糖水溶液加入到10-15份质量分数6%的硝酸钇溶液中,然后加入1-3份磷酸缓冲溶液,搅拌均匀,最后加入2-5份质量分数10%的十二烷基硫酸钠水溶液,搅拌充分,得到壳聚糖复调液。

23、优选地,所述磷酸缓冲溶液的ph值为4.5。

24、与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:

25、本发明的外绝缘保护膜采用pet树脂切片、异氰酸酯、聚酯多元醇等原料配合添加剂经过特定的工艺制备的保护膜具有优异的绝缘性,同时热收缩性能稳定,绝缘性能、热收缩性能可实现协调改进,调节双向剂与片状滑石粉改性剂再经过壳聚糖复调液中处理优化,可实现调节双向剂、片状滑石粉改性剂的协调增效优化,从而制备的产品性能得到显著改进。



技术特征:

1.一种蓄能电池用外绝缘保护膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种蓄能电池用外绝缘保护膜的制备方法,其特征在于,所述调节双向剂的制备方法为:

3.根据权利要求2所述的一种蓄能电池用外绝缘保护膜的制备方法,其特征在于,所述浸入处理的浸入压力为10-15mpa,浸入时间为10-20min。

4.根据权利要求2所述的一种蓄能电池用外绝缘保护膜的制备方法,其特征在于,所述盐酸溶液的质量分数为2-5%。

5.根据权利要求1所述的一种蓄能电池用外绝缘保护膜的制备方法,其特征在于,所述调配液的制备方法为:

6.根据权利要求5所述的一种蓄能电池用外绝缘保护膜的制备方法,其特征在于,所述海藻酸钠水溶液的质量分数为10-15%。

7.根据权利要求1所述的一种蓄能电池用外绝缘保护膜的制备方法,其特征在于,所述片状滑石粉改性剂的制备方法为:

8.根据权利要求7所述的一种蓄能电池用外绝缘保护膜的制备方法,其特征在于,所述球磨处理的转速为1000-1500r/min,球磨时间为10-20min。

9.根据权利要求1所述的一种蓄能电池用外绝缘保护膜的制备方法,其特征在于,所述壳聚糖复调液的制备方法为:

10.根据权利要求9所述的一种蓄能电池用外绝缘保护膜的制备方法,其特征在于,所述磷酸缓冲溶液的ph值为4.5。


技术总结
本发明公开了一种蓄能电池用外绝缘保护膜的制备方法,包括以下步骤:将6‑9份调节双向剂、3‑5份片状滑石粉改性剂加入到20‑30份壳聚糖复调液中搅拌均匀;将PET树脂切片45‑55份、异氰酸酯2‑5份、聚酯多元醇3‑6份、聚乙二醇2‑5份、聚乙烯蜡1‑4份先搅拌均匀。本发明外绝缘保护膜采用PET树脂切片、异氰酸酯、聚酯多元醇等原料配合添加剂经过特定的工艺制备的保护膜具有优异的绝缘性,同时热收缩性能稳定,绝缘性能、热收缩性能可实现协调改进,调节双向剂与片状滑石粉改性剂再经过壳聚糖复调液中处理优化,可实现调节双向剂、片状滑石粉改性剂的协调增效优化,从而制备的产品性能得到显著改进。

技术研发人员:韩德辉,宋莉,余拥军
受保护的技术使用者:广东粤辉科技股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/11
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