本发明涉及隔热弹性材料制备，具体为一种隔热弹性材料及其制备方法。
背景技术：
1、隔热弹性材料是一种具有隔热性能和弹性特性的材料，它可以在高温环境下提供隔热保护，同时具有一定的弹性，可以回复原状，这种材料常用于热保护、隔热衬垫、密封件等领域。
2、现有技术中，隔热弹性材料在制备时，其原材料常采用聚氨酯、橡胶、泡沫塑料等材质，制备好的隔热弹性材料的优点是回弹性与隔热效果都较好，但是制备过程中软质聚氨酯存在一个非常明显的缺陷就是极易燃烧，而且燃烧过程中会产生大量有毒烟雾，极易造成人的窒息死亡，同时这种有毒烟雾直接排放的话，会破坏大气层中的臭氧层，造成环境污染。
3、为解决隔热弹性材料在制备时聚氨酯燃烧会产生大量有毒烟雾，不仅危害人体同时又污染环境的问题，现提出一种隔热弹性材料及其制备方法。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种隔热弹性材料及其制备方法，具备制备过程中排放气体对人体无害，对环境无污染等优点，解决了隔热弹性材料在制备时聚氨酯燃烧会产生大量有毒烟雾，不仅危害人体同时又污染环境的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述隔热弹性材料在制备时聚氨酯燃烧会产生大量有毒烟雾，不仅危害人体同时又污染环境的目的，本发明提供如下技术方案：一种隔热弹性材料，包括以下重量份数配比的原料：聚氨酯预聚体和添加剂；
5、所述聚氨酯预聚体为20份-30份，添加剂1-10份。所述聚氨酯预聚体包括：异氰酸酯的含量为12-20％、多元醇的含量为78-87％、离子吸附剂的含量为0.6-1.8％。所述添加剂包括：5～80重量份的碳酸氢钠，1～15重量份的硅源，5～6 0重量份的铝源，1～10重量份的硼源，10～40重量份的碳源和1～20重量份的助熔剂。
6、聚氨酯预聚体的制备：将多元醇于90-100℃下真空干燥脱水2-3h，待含水量低于≤0.05％后，冷却至60℃以下后加入异氰酸酯进行预聚反应1-2h，预聚反应的温度为80-90℃，真空的压强≤-0.09mpa，冷却至60℃以下后得到处理前聚氨酯预聚体，将离子吸附剂加入其中，用搅拌机在800--1500rpm转速下搅拌10-15min，使其混合均匀，振动脱泡20-30min后得到聚氨酯预聚体。
7、添加剂的制备：将碳酸氢钠、硅源、铝源、硼源、碳源和助熔剂混合，放入研磨机研磨1-2h，获得1～30μm的粉体；将粉体置于80-120℃饱和水蒸气中熟化10-120min，然后将粉体置于100-140℃空气中熟化20-180min得到添加剂。
8、隔热弹性材料的制备：
9、步骤一：确定材料：30份氨酯预聚体和10份添加剂；
10、步骤二：原料预处理：对氨酯预聚体、添加剂进行预处理；
11、步骤三：混合制备：将氨酯预聚体、添加剂按照配方比例加入混合设备中进行混合；
12、步骤四：固化成型：采用模具并利用自然硬化固化的加工方式对混合好的材料进行加工成型；
13、步骤五：加热处理：根据材料的特性，采用加热固化对成型的材料进行固化，在加热固化过程中采用抽风机将聚氨酯受热所产生的有害气体进行抽取，并通过与抽风机出风口连通的空气过滤设备对有害气体进行过滤处理，最后排出处理后的无害气体；
14、步骤六：修整处理：采用切割设备和表面处理设备对制备好的材料进行切割修整，最后得到成品。
15、优选的，所述步骤四中将混合好的原材料倒入模具中，涂覆均匀，然后根据配方和环境条件控制硬化时间在30min-120min，当聚氨酯泡沫完全硬化后，将模具打开，取出成型的聚氨酯材料。
16、优选的，所述步骤六中利用切割设备将聚氨酯泡沫材料按照需要的尺寸和形状进行切割，切割好后对聚氨酯泡沫表面毛边进行处理，得到隔热弹性材料成品。
17、(三)有益效果
18、与现有技术相比，本发明提供了一种隔热弹性材料及其制备方法，具备以下有益效果：
19、1、该隔热弹性材料及其制备方法，本发明通过对成型材料进行加热固化时，在加热固化过程中采用抽风机将聚氨酯受热所产生的有害气体进行抽取，并通过与抽风机出风口连通的空气过滤设备对有害气体进行过滤处理，最后排出处理后的无害气体，解决了隔热弹性材料在制备时聚氨酯燃烧会产生大量有毒烟雾，不仅危害人体同时又污染环境的问题。
20、2、该隔热弹性材料及其制备方法，本发明通过对原料料进行去除杂质、去除水分、调整分子量、添加稳定剂和除去溶剂的预处理，能够改善原材料性质，减小对聚氨酯泡沫隔热弹性材料的影响，促进原料与添加剂之间的反应，稳定最终聚氨酯泡沫隔热弹性材料的泡沫结构。
21、3、该隔热弹性材料及其制备方法，本发明通过利用切割设备将聚氨酯泡沫板材或块材按照需要的尺寸和形状进行切割，能够有效利用聚氨酯泡沫材料，减少浪费，并对切割好后对聚氨酯泡沫表面毛边进行处理，能够确保聚氨酯泡沫材料的最终质量。
1.一种隔热弹性材料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚氨酯预聚体和添加剂；
2.一种隔热弹性材料，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种隔热弹性材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中原材料预处理的具体操作步骤如下：
4.根据权利要求2所述的一种隔热弹性材料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中将混合好的原材料倒入模具中，涂覆均匀，然后根据配方和环境条件控制硬化时间在30min-120min，当聚氨酯泡沫完全硬化后，将模具打开，取出成型的聚氨酯材料。
5.根据权利要求2所述的一种隔热弹性材料的制备方法，其特征在于，所述步骤五中对成型材料的加热温度控制在100℃-150℃，在加热过程中，聚氨酯材料逐渐固化并形成稳定的泡沫结构得到隔热弹性材料。
6.根据权利要求2所述的一种隔热弹性材料的制备方法，其特征在于，所述步骤七中利用切割设备将聚氨酯泡沫材料按照需要的尺寸和形状进行切割，切割好后对聚氨酯泡沫表面毛边进行处理，得到隔热弹性材料成品。