一种玻纤增强的聚酰胺复合材料及其制备方法与流程

本发明属于高分子材料领域，尤其涉及一种玻纤增强的聚酰胺复合材料及其制备方法。

背景技术：

1、聚己二酰间苯二甲胺(mxd6)是一种分子链具有苯环的芳香族特种聚酰胺材料，在1972年由东洋纺织和三菱瓦斯化学共同开发面世，mxd6树脂具有高强度，高刚性，热变形温度高，热膨胀系数小；尺寸稳定性，吸水率低且吸水后尺寸变化小，机械强度变化少；成型收缩率很小，适宜精密成型加工。

2、玻璃纤维(玻纤)增强的mxd6具有非常优异的表面光泽度和低浮纤的优点，但由于mxd6本身具有结晶度低、结晶速率慢的特点，因此玻纤增强的mxd6在注塑过程中需要保持相对较高的模温(通常为＞120℃)才能达到低浮纤、高光泽的效果，而当模温降低时，其产品的表面效果会明显下降。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种玻纤增强的聚酰胺复合材料及其制备方法，本发明提供的玻纤增强的聚酰胺复合材料可以在较低注塑模温下制得，拓宽了mxd6材料的加工温度窗口。

2、本发明提供了一种玻纤增强的聚酰胺复合材料，以重量份数计，包括以下组分：

3、

4、优选的，所述聚己二酰间苯二甲胺的25℃相对黏度为2～2.2。

5、优选的，所述脂肪族聚酰胺树脂为聚酰胺-66、聚酰胺-6、聚酰胺-12和聚酰胺-1010中的一种或多种。

6、优选的，所述脂肪族聚酰胺树脂的25℃相对黏度为1.8～3.2。

7、优选的，所述成核剂为滑石粉、碳酸钙和高岭土中的一种或多种。

8、优选的，所述成核剂的粒径为≥3000目。

9、优选的，所述玻璃纤维的为短切玻璃纤维。

10、优选的，所述短切玻璃纤维的短切长度为2～5mm，纤维直径为5～15μm。

11、本发明提供了一种上述技术方案所述的玻纤增强的聚酰胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：

12、将各组分熔融共混后，注塑成型，得到玻纤增强的聚酰胺复合材料。

13、优选的，所述注塑成型的模温为80～130℃。

14、与现有技术相比，本发明提供了一种玻纤增强的聚酰胺复合材料及其制备方法。以重量份数计，本发明提供的聚酰胺复合材料包括以下组分：聚己二酰间苯二甲胺35～60份、脂肪族聚酰胺树脂3～15份、成核剂0.5～3份和玻璃纤维30～60份。本发明通过在玻纤增强mxd6材料中复配脂肪族聚酰胺树脂和成核剂，优化了mxd6材料的结晶特点，提高了成核速率，从而拓宽了其加工温度窗口，成功将玻纤增强的聚酰胺材料的注塑模温降低至80℃。本发明提供的玻纤增强的聚酰胺复合材料可以采用更宽泛的注塑工艺进行制备，特别是模温和冷却时间的设定，能够大大缩短生产时间，降低生产能耗。

技术特征：

1.一种玻纤增强的聚酰胺复合材料，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述聚己二酰间苯二甲胺的25℃相对黏度为2～2.2。

3.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述脂肪族聚酰胺树脂为聚酰胺-66、聚酰胺-6、聚酰胺-12和聚酰胺-1010中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述脂肪族聚酰胺树脂的25℃相对黏度为1.8～3.2。

5.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述成核剂为滑石粉、碳酸钙和高岭土中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述成核剂的粒径为≥3000目。

7.根据权利要求1所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维的为短切玻璃纤维。

8.根据权利要求7所述的聚酰胺复合材料，其特征在于，所述短切玻璃纤维的短切长度为2～5mm，纤维直径为5～15μm。

9.一种权利要求1～8任一项所述的玻纤增强的聚酰胺复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述注塑成型的模温为80～130℃。

技术总结
本发明属于高分子材料领域，尤其涉及一种玻纤增强的聚酰胺复合材料及其制备方法。以重量份数计，本发明提供的聚酰胺复合材料包括以下组分：聚己二酰间苯二甲胺35～60份、脂肪族聚酰胺树脂3～15份、成核剂0.5～3份和玻璃纤维30～60份。本发明通过在玻纤增强MXD6材料中复配脂肪族聚酰胺树脂和成核剂，优化了MXD6材料的结晶特点，提高了成核速率，从而拓宽了其加工温度窗口，成功将玻纤增强的聚酰胺材料的注塑模温降低至80℃。本发明提供的玻纤增强的聚酰胺复合材料可以采用更宽泛的注塑工艺进行制备，特别是模温和冷却时间的设定，能够大大缩短生产时间，降低生产能耗。

技术研发人员：杨俊,柏莲桂,王帅,梁伟成,文听雷,王志成
受保护的技术使用者：中化工程塑料（扬州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21