一种高耐磨抗裂型皮革及其制备方法与流程

本发明属于皮革制备，特别涉及一种高耐磨抗裂型皮革及其制备方法。

背景技术：

1、皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

2、但现有的皮革追求于美观性，但皮革的性能却存在一定的缺陷，现有技术中的皮革存在手感偏硬、不耐磨、遮盖力较差等问题，严重影响皮革的质量。

3、结合上述问题切入点会发现，目前市场上的现有皮革在进行使用的时候，很难同时去规避以上提出的问题，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种，能够增强皮革耐磨性能以及具有抗裂强度的高耐磨抗裂型皮革及其制备方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的皮革，其优点是通过在皮革制备过程中选用头层牛皮，由于头层的纤维较更紧密，因此头层更柔软，更具有抗裂强度，以及在制备过程中加入鞣酶和交联酶，其鞣酶能够与胶原蛋白结合形成稳定的复合物，使皮革具有良好的柔软性和抗拉强度，交联酶则能够在鞣制过程中形成交联结构，增加皮革的耐磨性和耐水，同时通过皮革涂饰剂的增加，能够满足皮革的耐磨需求，保证了皮革的质量。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高耐磨抗裂型皮革，包括皮革主体，所述皮革主体包括主体层，所述主体层的顶部设置有粒面层，所述粒面层的顶部设置有耐磨层，所述粒面层和主体层相对的一侧之间设置有粘结层。

3、采用上述技术方案，通过设置皮革主体由主体层、粒面层、耐磨层和粘结层构成，主体层可以为皮革主体提供良好的柔软以及抗裂强度，使得其不易损坏，而粒面层可以使皮革主体具有良好的美观性，同时利用连结层可以使主体层与粒面层进行紧密的贴合，保证了皮革主体的整体强度，同时通过设置的耐磨层，可以增强了皮革主体的耐磨性能，使其不易磨损，有效延长了使用寿命。

4、本发明进一步设置为：所述主体层为头层牛皮构成，所述粒面层为粒面皮构成，所述粘结层为树脂粘剂构成，所述耐磨层为改性聚氨酯皮革涂饰剂构成。

5、采用上述技术方案，通过设置主体层为头层牛皮构成，由于头层的纤维较更紧密，因此头层更柔软，更具有抗裂强度，通过设置的粒面层为粒面皮，使皮革主体具有良好的美观性，而通过设置粘结层为树脂粘剂构成可以使主体层与粒面层进行紧密的贴合，通过设置耐磨层为改性聚氨酯皮革涂饰剂构成，增强了皮革主体的耐磨性能，使其不易磨损，有效延长了使用寿命。

6、一种高耐磨抗裂型皮革的制备方法，包括以下步骤：

7、s1.材料准备，准备头层牛皮、粒面皮、树脂粘剂和酶制剂溶液；

8、s2.软化，将头层牛皮和粒面皮均投放到酶制剂溶液中，并对两者进行加热以及浸泡处理，得到浸泡后的头层牛皮和粒面皮；

9、s3.干燥，对浸泡后的头层牛皮和粒面皮进行干燥处理，并在干燥过程中对两者进行揉捻处理，使其进一步的软化；

10、s4.整合，将树脂粘剂均匀涂布在头层牛皮和粒面皮的涂胶面处，并进行高温高压覆合处理；

11、s5.压制处理，在粒面层的顶部压制花纹；

12、s6.表面处理，将改性聚氨酯皮革涂饰剂均匀涂布在粒面皮的顶部，并处于一定温度下固化，即得到高耐磨抗裂型皮革。

13、本发明进一步设置为：所述步骤s6中改性聚氨酯皮革涂饰剂处于20-30℃温度下进行固化，且粘合之间控制在3-5min。

14、采用上述技术方案，通过设置步骤s6中改性聚氨酯皮革涂饰剂处于20-30℃温度下进行固化，且粘合之间控制在3-5min，可以保障头层牛皮和粒面皮之间的粘合效果，保证粘合强度。

15、本发明进一步设置为：所述树脂粘剂选用丙稀酸，所述酶制剂溶液选用鞣酶和交联酶。

16、采用上述技术方案，通过设置树脂粘剂选用丙稀酸，可以树脂粘剂可以便于连结头层牛皮和粒面皮，而通过酶制剂溶液选用鞣酶和交联酶，鞣酶能够与胶原蛋白结合形成稳定的复合物，使皮革具有良好的柔软性和抗拉强度，交联酶则能够在鞣制过程中形成交联结构，增加皮革的耐磨性和耐水。

17、本发明进一步设置为：所述步骤s3中头层牛皮和粒面皮的干燥温度为60-75℃，且揉捻时间为5-10min。

18、采用上述技术方案，通过设置步骤s3中头层牛皮和粒面皮的干燥温度为60-75℃，且揉捻时间为5-10min，可以将头层牛皮和粒面皮干燥充分，且使其进一步的软化。

19、本发明进一步设置为：所述步骤s4中头层牛皮和粒面皮整合前需对两者进行清洁，使两者涂胶面无杂质。

20、采用上述技术方案，通过设置步骤s4中头层牛皮和粒面皮整合前需对两者进行清洁，使两者涂胶面无杂质，可以使头层牛皮和粒面皮的涂胶面保证洁净程度，从而保证了后续树脂粘剂与两者的粘结强度。

21、本发明进一步设置为：所述步骤s4中压合压力为10-15兆帕，压合温度为75-80℃。

22、采用上述技术方案，通过设置步骤s4中压合压力为10-15兆帕，压合温度为75-80℃，可以保证皮革主体的整体强度。

23、本发明进一步设置为：所述步骤s4中树脂粘剂的用量为25-35克每平方米。

24、采用上述技术方案，通过设置步骤s4中树脂粘剂的用量为25-35克每平方米，控制树脂粘剂的用量，可以避免过多过少而影响粘结质量。

25、综上所述，本发明具有以下有益效果：

26、通过在皮革制备过程中选用头层牛皮，由于头层的纤维较更紧密，因此头层更柔软，更具有抗裂强度，以及在制备过程中加入鞣酶和交联酶，其鞣酶能够与胶原蛋白结合形成稳定的复合物，使皮革具有良好的柔软性和抗拉强度，交联酶则能够在鞣制过程中形成交联结构，增加皮革的耐磨性和耐水，同时通过皮革涂饰剂的增加，能够满足皮革的耐磨需求，保证了皮革的质量。

技术特征：

1.一种高耐磨抗裂型皮革，包括皮革主体(1)，其特征在于：所述皮革主体(1)包括主体层(101)，所述主体层(101)的顶部设置有粒面层(102)，所述粒面层(102)的顶部设置有耐磨层(103)，所述粒面层(102)和主体层(101)相对的一侧之间设置有粘结层(104)。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨抗裂型皮革，其特征在于：所述主体层(101)为头层牛皮构成，所述粒面层(102)为粒面皮构成，所述粘结层(104)为树脂粘剂构成，所述耐磨层(103)为改性聚氨酯皮革涂饰剂构成。

3.一种如权利要求1-2所述的一种高耐磨抗裂型皮革的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种高耐磨抗裂型皮革的制备方法，其特征在于：所述步骤s6中改性聚氨酯皮革涂饰剂处于20-30℃温度下进行固化，且粘合之间控制在3-5min。

5.根据权利要求3所述的一种高耐磨抗裂型皮革的制备方法，其特征在于：所述树脂粘剂选用丙稀酸，所述酶制剂溶液选用鞣酶和交联酶。

6.根据权利要求3所述的一种高耐磨抗裂型皮革的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中头层牛皮和粒面皮的干燥温度为60-75℃，且揉捻时间为5-10min。

7.根据权利要求3所述的一种高耐磨抗裂型皮革的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中头层牛皮和粒面皮整合前需对两者进行清洁，使两者涂胶面无杂质。

8.根据权利要求3所述的一种高耐磨抗裂型皮革的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中压合压力为10-15兆帕，压合温度为75-80℃。

9.根据权利要求3所述的一种高耐磨抗裂型皮革的制备方法，其特征在于：所述酶制剂溶液浓度为15-25％。

10.根据权利要求3所述的一种高耐磨抗裂型皮革的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中树脂粘剂的用量为25-35克每平方米。

技术总结
本发明公开了一种高耐磨抗裂型皮革及其制备方法，应用在皮革制备技术领域，本发明通过在皮革制备过程中选用头层牛皮，由于头层的纤维较更紧密，因此头层更柔软，更具有抗裂强度，以及在制备过程中加入鞣酶和交联酶，其鞣酶能够与胶原蛋白结合形成稳定的复合物，使皮革具有良好的柔软性和抗拉强度，交联酶则能够在鞣制过程中形成交联结构，增加皮革的耐磨性和耐水，同时通过皮革涂饰剂的增加，能够满足皮革的耐磨需求，保证了皮革的质量。

技术研发人员：蔡勇腾,张留学
受保护的技术使用者：安徽爱德信皮业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12