高耐刮擦高耐候高亮黑免喷漆PC合金材料及其制备方法与流程

本发明属于塑料合金改性技术，具体涉及一种高耐刮擦高亮黑免喷漆pc合金材料及其制备方法与在汽车内饰出风口部件上的应用。

背景技术：

1、目前汽车内饰仪表盘、方向盘等材料都是通过abs、pc+abs材料喷漆的，喷漆工艺成本高、不环保、气味大，长期手触碰会抹掉本漆，漏塑料底色。pc树脂（聚碳酸酯树脂）是由双酚a与光气（氧氯化碳)通过酯交换和缩聚反应合成，具有良好的抗冲击性、耐热性以及比较高的透明度，但是其表面硬度低、不耐刮伤，且耐候一般，pc在长时间太阳照射地方容易发白、变脆。pmma（聚甲基丙烯酸甲酯）材料由于其抗冲击性能差，限制了使用。因此，选择pc+pmma合金，可以改善pc的低表面硬度、耐候差，也改善了pmma树脂低冲击性能，但是pc与pmma相容性差、折射率偏差大，共混改善容易出现双折射（珠光）现象，达不到高亮黑效果。

技术实现思路

1、本发明为了解决现有汽车内饰产品大都是喷漆件的问题，也为了解决现有pc+pmma合金呈现双折射（珠光）现象，达不到高亮黑效果的缺陷，公开了一种高耐刮擦高亮黑免喷漆pc合金材料及其制备方法，可应用在汽车内饰出风口部件上。

2、本发明采用如下技术方案：

3、一种高耐刮擦高亮黑免喷漆pc合金材料，其制备原料包括asa树脂、pmma树脂、共聚pc树脂、耐刮擦剂、耐水解助剂、抗氧剂、色粉、耐候剂。

4、本发明公开了上述高耐刮擦高亮黑免喷漆pc合金材料的制备方法，包括以下步骤，将制备原料熔融混合，得到高耐刮擦高亮黑免喷漆pc合金材料；具体熔融混合为常规技术，可以采用挤出机将制备原料挤出造粒，得到高耐刮擦高亮黑免喷漆pc合金材料。具体的，将asa树脂、pmma树脂、共聚pc树脂、耐刮擦剂、耐水解助剂、抗氧剂、色粉、耐候剂混合后，通过螺杆挤出机造粒，得到高耐刮擦高亮黑免喷漆pc合金材料。

5、本发明中，色粉为无载体色粉。

6、本发明中，asa树脂为asa高胶粉、as树脂的共混物，具体的，asa高胶粉、as树脂共混挤出，得到asa树脂，优选的，asa高胶粉、as树脂的质量比为1∶（1～10），优选1∶（2～8），进一步优选1∶（3～6）。asa高胶粉为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯氰、苯乙烯核壳共聚物，丙烯酸丁酯质量含量40%～70%，比如umg的a600n；as树脂为丙烯腈-苯乙烯共聚物，丙烯腈含量小于28%，比如台化nf2200。

7、本发明中，共聚pc树脂为有机硅与pc共聚材料，其中有机硅质量含量占3.5～10.2%。

8、本发明中，pmma树脂即聚甲基丙烯酸甲酯，熔融指数为5～20g/10min。

9、本发明中，耐刮擦剂是一种聚酯改性的有机硅共聚物，或者耐刮擦剂为聚酯改性的有机硅共聚物与硅油的复配物，优选的，聚酯改性的有机硅共聚物与硅油的质量比为6∶（2～5）；与pmma、pc有良好的相容性，可以提供良好的耐磨及爽滑特性。同时选择了塑料合金常规耐刮擦改性的硅酮、ptfe、硅油等作为对比，体现本发明技术方案的进步。

10、本发明中，asa树脂、pmma树脂、共聚pc树脂、耐刮擦剂、耐水解助剂、抗氧剂、色粉、耐候剂的质量比为（10～30）∶（20～50）∶（40～70）∶（0.5～3）∶（0.2～1）∶（0.3～1）∶（1～3）∶（0.5～2），优选的，asa树脂、pmma树脂、共聚pc树脂、耐刮擦剂、耐水解助剂、抗氧剂、色粉、耐候剂的质量比为（10～20）∶（25～40）∶（40～60）∶（1～3）∶（0.2～0.5）∶（0.5～0.8）∶（1.5～2）∶（0.8～1.5）。

11、本发明公开了上述高耐刮擦高亮黑免喷漆pc合金材料在制备汽车内饰材料中的应用，具体在汽车内饰出风口上的应用。

12、目前现阶段国内外汽车内饰高亮黑零件，主要通过喷涂（喷底漆+烘烤、喷色漆+烘烤、喷面漆+烘烤），从而提高内饰件对耐刮伤、高黑亮的要求，但其较难满足环保方面及产品合格率的需求，因此解决这类问题是技术需要突破的问题点。现有市售免喷涂pc合金不多，且经过测试，都不符合要求，大部分耐刮擦ng，还有的高光试片外观颜色不均匀。本发明引入asa高胶粉至pc/pmma合金，得到一种高耐刮擦、高亮黑、免喷漆pc合金材料，可满足在汽车内饰出风口上的应用，通过pc树脂的限定、asa高胶粉选择、加工助剂选型及配比方案，本发明提出一种高耐刮擦、高亮黑的pc+asa+pmma合金材料，不用喷漆处理，可直接注塑，表面光泽度80gloss（20°角）以上，耐刮擦好，工艺流程简单，效率高，从而使成本降低、环保、生产工艺简单、提高产品成品率以及汽车内室温度高时产生的油漆味，应用前景非常广阔。

技术特征：

1.一种高耐刮擦高亮黑免喷漆pc合金材料，其特征在于，制备原料包括asa树脂、pmma树脂、共聚pc树脂、耐刮擦剂、耐水解助剂、抗氧剂、色粉、耐候剂。

2.根据权利要求1所述高耐刮擦高亮黑免喷漆pc合金材料，其特征在于，asa树脂为asa高胶粉、as树脂的共混物；色粉为无载体色粉；pmma树脂的熔融指数为5～20g/10min。

3.根据权利要求1所述高耐刮擦高亮黑免喷漆pc合金材料，其特征在于，共聚pc树脂为有机硅与pc共聚材料。

4.根据权利要求1所述高耐刮擦高亮黑免喷漆pc合金材料，其特征在于，耐刮擦剂是聚酯改性的有机硅共聚物，或者耐刮擦剂为聚酯改性的有机硅共聚物与硅油的复配物。

5.根据权利要求1所述高耐刮擦高亮黑免喷漆pc合金材料，其特征在于，asa树脂、pmma树脂、共聚pc树脂、耐刮擦剂、耐水解助剂、抗氧剂、色粉、耐候剂的质量比为（10～30）∶（20～50）∶（40～70）∶（0.5～3）∶（0.2～1）∶（0.3～1）∶（1～3）∶（0.5～2）。

6.根据权利要求5所述高耐刮擦高亮黑免喷漆pc合金材料，其特征在于，asa树脂、pmma树脂、共聚pc树脂、耐刮擦剂、耐水解助剂、抗氧剂、色粉、耐候剂的质量比为（10～20）∶（25～40）∶（40～60）∶（1～3）∶（0.2～0.5）∶（0.5～0.8）∶（1.5～2）∶（0.8～1.5）。

7.权利要求1所述高耐刮擦高亮黑免喷漆pc合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，将制备原料熔融混合，得到高耐刮擦高亮黑免喷漆pc合金材料。

8.权利要求1所述高耐刮擦高亮黑免喷漆pc合金材料在制备汽车内饰材料中的应用。

9.权利要求1所述高耐刮擦高亮黑免喷漆pc合金材料在制备高耐刮擦高亮黑免喷漆材料中的应用。

10.一种汽车装饰用高耐刮擦高亮黑免喷漆材料，其特征在于，由权利要求1所述高耐刮擦高亮黑免喷漆pc合金材料制备得到。

技术总结
本发明公开了一种高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料及其制备方法，可应用在汽车内饰部件上。本发明为了解决现有汽车内饰产品大都是喷漆件的问题，也为了解决现有PC+PMMA合金呈现双折射（珠光）现象，达不到高亮黑效果的缺陷，公开了一种高耐刮擦高亮黑免喷漆PC合金材料，其制备原料包括ASA树脂、PMMA树脂、共聚PC树脂、耐刮擦剂、耐水解助剂、抗氧剂、色粉、耐候剂。制备的产品不用喷漆处理，可直接注塑，表面光泽度80gloss（20°角）以上，耐刮擦，工艺流程简单，效率高，从而使成本降低、环保、生产工艺简单、提高产品成品率以及汽车内室温度高时产生的油漆味，应用前景非常广阔。

技术研发人员：王唐晶,王淑敏,余斌泽,乔素丽
受保护的技术使用者：浙江科普特新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21