一种橡胶组合物及其制备方法和应用与流程

本发明实施例属于鞋材制造，具体为一种橡胶组合物及其制备方法和应用。

背景技术：

1、随着人们生活水平的不断提高，大家对于鞋的要求也越来越多样。目前市场上，常见的鞋大多是由鞋带、鞋帮、中底和鞋底等组件组成，鞋底组件不但要承载人体的重量，还要承担人运动时所增加的负荷，传递人运动时产生的变形扭矩。所以鞋底材料必须要求较高的强度，同时还要求高耐磨、耐弯折、耐寒、比重轻、无异味、无吐霜、防滑性能佳、光泽度好，不易变色等特点。

2、目前，通常采用鞋底材料添加发泡剂进行发泡的方法降低鞋底的重量，但此方法往往会损失鞋底的磨耗性能。使用油类软化剂可以用来提高鞋类材料的加工性能和柔软性，但同时会降低鞋底材料的强度。而且，现有的橡胶鞋底还普遍存在后期老化变硬的现象，降低了穿着的舒适性。

3、因此，上述现有技术方案中的采用鞋底材料添加发泡剂进行发泡的方法存在以下缺陷：现有的橡胶大底材料往往无法在兼顾质轻的同时保证耐磨性能。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种橡胶组合物，以解决上述背景技术中提出的现有橡胶大底材料往往存在无法在兼顾质轻的同时保证耐磨性能的问题。

2、为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

3、一种橡胶组合物，包括以下按照重量份的原料：天然橡胶55-85份、sebs橡胶10-30份、顺丁橡胶5-25份、橡胶增强剂20-40份、中空玻璃纤维材料10-30份、氧化锌3-4份、硬脂酸0.5-2.5份、填料分散剂2-6份、防老剂3-5份、促进剂2-6份、硫黄1-2份。

4、优选的，所述橡胶组合物包括以下按照重量份的原料：天然橡胶60-80份、sebs橡胶10-20份、顺丁橡胶10-20份、橡胶增强剂20-30份、中空玻璃纤维材料20-30份、氧化锌3-4份、硬脂酸1-2份、填料分散剂3-5份、防老剂3-5份、促进剂3-5份、硫黄1-2份。

5、本发明实施例的另一目的在于提供一种橡胶组合物的制备方法，所述的橡胶组合物的制备方法，包括以下步骤：

6、1)在90℃-100℃条件下按比例将天然橡胶、sebs橡胶和顺丁橡胶投入到密炼室中压栓混炼；

7、2)再将橡胶增强剂、中空玻璃纤维材料、氧化锌、硬脂酸、填料分散剂和防老剂投入到密炼室中压栓混炼，排胶，冷却，得到一段混炼胶；

8、3)将一段混炼胶在开炼机上包辊堆积，加入促进剂和硫黄，混炼均匀，冲裁后进行硫化，得到所述橡胶组合物。

9、本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述的橡胶组合物的制备方法制备得到的橡胶组合物。

10、本发明实施例的另一目的在于提供一种上述的橡胶组合物在鞋材制造中的应用。

11、与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

12、与现有技术相比，本发明实施例提供的橡胶组合物通过天然橡胶、sebs橡胶、顺丁橡胶、橡胶增强剂、中空玻璃纤维材料、氧化锌、硬脂酸、填料分散剂、防老剂、促进剂、硫黄等原料的合理使用，可以有效提高所述橡胶组合物的性能,具有同时兼顾加工性、质轻、耐磨、柔性和后期变色等优点，功能更加全面，可作为鞋底材料来制作高性能橡胶大底，解决了现有橡胶大底材料往往存在无法在兼顾质轻的同时保证耐磨性能的问题。而且，本发明实施例提供的制备方法简单，可以用于制备其他类型的橡胶组合物，具有广阔的市场前景。

技术特征：

1.一种橡胶组合物，其特征在于，所述橡胶组合物包括以下按照重量份的原料：天然橡胶55-85份、sebs橡胶10-30份、顺丁橡胶5-25份、橡胶增强剂20-40份、中空玻璃纤维材料10-30份、氧化锌3-4份、硬脂酸0.5-2.5份、填料分散剂2-6份、防老剂3-5份、促进剂2-6份、硫黄1-2份。

2.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于，所述橡胶组合物包括以下按照重量份的原料：天然橡胶60-80份、sebs橡胶10-20份、顺丁橡胶10-20份、橡胶增强剂20-30份、中空玻璃纤维材料20-30份、氧化锌3-4份、硬脂酸1-2份、填料分散剂3-5份、防老剂3-5份、促进剂3-5份、硫黄1-2份。

3.根据权利要求2所述的橡胶组合物，其特征在于，所述天然橡胶选自牌号为rss3的天然橡胶、牌号为svr-3l的天然橡胶和牌号为svr-10的天然橡胶中的任意一种。

4.根据权利要求3所述的橡胶组合物，其特征在于，所述sebs橡胶为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，其中聚丁二烯段加氢度大于90％，聚苯乙烯段加氢度小于10％。

5.根据权利要求4所述的橡胶组合物，其特征在于，所述防老剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚和聚乙烯蜡的混合物，其重量配比为2-3：1-2。

6.根据权利要求5所述的橡胶组合物，其特征在于，所述促进剂选自噻唑类促进剂、次磺酰胺类促进剂中的任意一种或多种。

7.一种如权利要求1-6任一所述的橡胶组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的橡胶组合物的制备方法，其特征在于，在所述的橡胶组合物的制备方法中，所述硫化的硫化温度为150℃-160℃、硫化时间为160秒-180秒、硫化压力为5mpa-7mpa。

9.一种采用权利要求7或8所述的橡胶组合物的制备方法制备得到的橡胶组合物。

10.一种如权利要求9所述的橡胶组合物在鞋材制造中的应用。

技术总结
本发明实施例涉及鞋材制造技术领域，具体公开了一种橡胶组合物及其制备方法和应用，所述橡胶组合物包括以下的原料：天然橡胶、SEBS橡胶、顺丁橡胶、橡胶增强剂、中空玻璃纤维材料、氧化锌、硬脂酸、填料分散剂、防老剂、促进剂、硫黄。本发明实施例通过多种原料的合理使用，可以有效提高橡胶组合物的性能,具有同时兼顾加工性、质轻、耐磨、柔性和后期变色等优点，可作为鞋底材料来制作高性能橡胶大底，解决了现有橡胶大底材料往往存在无法在兼顾质轻的同时保证耐磨性能的问题。而且，本发明实施例提供的制备方法简单，具有广阔的市场前景。

技术研发人员：陈思奎,朱泽华,宋奇,秦习,唐亚文,蒋松涛,李键
受保护的技术使用者：合肥万力轮胎有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17