一种啤酒生产用悬沉罐固液分离机构的制作方法

本技术涉及啤酒生产用品领域，特别涉及一种啤酒生产用悬沉罐固液分离机构。

背景技术：

1、啤酒生产时需要经过麦芽粉碎、糖化、过滤、煮沸、悬沉和发酵等步骤，其中在悬沉的过程中需要使用到悬沉罐，而悬沉罐的作用为分离麦汁中热凝固物和酒花杂质，就是起到一个固液分离的作用，悬沉罐一般采用沉淀的方式对加入啤酒花的麦汁进行固液分离，使其固体杂质落到悬沉罐的底部，以到达固液分离的目的，这种做法虽然能够达到分液分离的效果，但是想要将固液分离需要花费较长的时间，降低后续加工的效率，使啤酒产量减少。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种啤酒生产用悬沉罐固液分离机构，其优点是效率高和防堵塞。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种啤酒生产用悬沉罐固液分离机构，包括罐体和支撑机构，所述罐体的内部设置有分离腔，所述分离腔的表面开设有过滤孔，所述分离腔的表面固定套接有锥形齿圈，所述锥形齿圈的表面啮合有锥形齿轮，所述罐体的内部栓接有连接杆，所述连接杆的数量为两个，所述连接杆靠近分离腔的一侧安装有清洁毛刷，所述清洁毛刷与过滤孔配合使用。

3、采用上述技术方案，本实用新型通过在罐体的内部安装有分离腔，再配合分离腔上面的过滤孔，配合锥形齿轮和锥形齿圈与步进电机的使用，当外部麦汁输送到罐体内部时，可以使麦汁内部的杂质被拦截在分离腔中，汁液甩出分离腔，提高了悬沉罐的分离速度，无需等待沉淀，提高后续加工的效率，通过在罐体的内部安装有两个连接杆，配合连接杆上面安装的清洁毛刷，当分离腔进行转动时，清洁毛刷相对分离腔进行运动，从而使清洁毛刷对分离腔内部持续清洁，防止杂质堵塞过滤孔，保障分离工作的正常进行。

4、本实用新型进一步设置为：所述支撑机构包括支撑座，所述支撑座固定套接于罐体的表面，所述支撑座的底部栓接有支腿，且支腿的数量为四个。

5、采用上述技术方案，对该装置进行支撑。

6、本实用新型进一步设置为：所述罐体的表面设置有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿至罐体的内部并与锥形齿轮固定套接。

7、采用上述技术方案，方便带动锥形齿轮进行转动。

8、本实用新型进一步设置为：所述分离腔的表面对称栓接有限位滑块，所述罐体的内部开设有与限位滑块配合使用的环形滑槽。

9、采用上述技术方案，对分离腔进行限位。

10、本实用新型进一步设置为：所述分离腔的底部通过轴承转动连接有排废管，且排废管的表面安装有阀门。

11、采用上述技术方案，方便分离腔内部的废料排出。

12、本实用新型进一步设置为：所述罐体的顶部连通有进料管，所述罐体的底部连通有出料管，且出料管的表面安装有阀门。

13、采用上述技术方案，方便加料和排料。

14、本实用新型进一步设置为：所述步进电机的表面对称栓接有固定块，所述固定块与罐体栓接。

15、采用上述技术方案，对步进电机进行限位。

16、本实用新型进一步设置为：所述罐体的表面安装有观察窗，且观察窗与工作人员配合使用。

17、采用上述技术方案，方便工作人员观察罐体内部的情况。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1.本实用新型通过在罐体的内部安装有分离腔，再配合分离腔上面的过滤孔，配合锥形齿轮和锥形齿圈与步进电机的使用，当外部麦汁输送到罐体内部时，可以使麦汁内部的杂质被拦截在分离腔中，汁液甩出分离腔，提高了悬沉罐的分离速度，无需等待沉淀，提高后续加工的效率；

20、2.本实用新型通过在罐体的内部安装有两个连接杆，配合连接杆上面安装的清洁毛刷，当分离腔进行转动时，清洁毛刷相对分离腔进行运动，从而使清洁毛刷对分离腔内部持续清洁，防止杂质堵塞过滤孔，保障分离工作的正常进行。

技术特征：

1.一种啤酒生产用悬沉罐固液分离机构，包括罐体(1)和支撑机构，其特征在于，所述罐体(1)的内部设置有分离腔(2)，所述分离腔(2)的表面开设有过滤孔(3)，所述分离腔(2)的表面固定套接有锥形齿圈(4)，所述锥形齿圈(4)的表面啮合有锥形齿轮(5)，所述罐体(1)的内部栓接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的数量为两个，所述连接杆(6)靠近分离腔(2)的一侧安装有清洁毛刷(7)，所述清洁毛刷(7)与过滤孔(3)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种啤酒生产用悬沉罐固液分离机构，其特征在于，所述支撑机构包括支撑座(8)，所述支撑座(8)固定套接于罐体(1)的表面，所述支撑座(8)的底部栓接有支腿(9)，且支腿(9)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种啤酒生产用悬沉罐固液分离机构，其特征在于，所述罐体(1)的表面设置有步进电机(10)，所述步进电机(10)的输出端贯穿至罐体(1)的内部并与锥形齿轮(5)固定套接。

4.根据权利要求1所述的一种啤酒生产用悬沉罐固液分离机构，其特征在于，所述分离腔(2)的表面对称栓接有限位滑块(11)，所述罐体(1)的内部开设有与限位滑块(11)配合使用的环形滑槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种啤酒生产用悬沉罐固液分离机构，其特征在于，所述分离腔(2)的底部通过轴承转动连接有排废管(13)，且排废管(13)的表面安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种啤酒生产用悬沉罐固液分离机构，其特征在于，所述罐体(1)的顶部连通有进料管(14)，所述罐体(1)的底部连通有出料管(15)，且出料管(15)的表面安装有阀门。

7.根据权利要求3所述的一种啤酒生产用悬沉罐固液分离机构，其特征在于，所述步进电机(10)的表面对称栓接有固定块(16)，所述固定块(16)与罐体(1)栓接。

8.根据权利要求1所述的一种啤酒生产用悬沉罐固液分离机构，其特征在于，所述罐体(1)的表面安装有观察窗(17)。

技术总结
本技术公开了一种啤酒生产用悬沉罐固液分离机构，应用在啤酒生产用品领域，包括罐体和支撑机构，所述罐体的内部设置有分离腔；本技术通过在罐体的内部安装有分离腔，再配合分离腔上面的过滤孔，配合锥形齿轮和锥形齿圈与步进电机的使用，当外部麦汁输送到罐体内部时，可以使麦汁内部的杂质被拦截在分离腔中，汁液甩出分离腔，提高了悬沉罐的分离速度，无需等待沉淀，提高后续加工的效率，通过在罐体的内部安装有两个连接杆，配合连接杆上面安装的清洁毛刷，当分离腔进行转动时，清洁毛刷相对分离腔进行运动，从而使清洁毛刷对分离腔内部持续清洁，防止杂质堵塞过滤孔，保障分离工作的正常进行。

技术研发人员：王成森,邹荣华,张松,周康
受保护的技术使用者：青岛金帝精酿啤酒有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/14