一种退浆酶的混合搅拌反应釜的制作方法

本技术涉及退浆酶混合，具体为一种退浆酶的混合搅拌反应釜。

背景技术：

1、退浆酶是利用微生物发酵而成的淀粉酶与其他有效物质组成的复合物，应用于纺织行业中，可将织物浆料中的淀粉分解成短链糊精和低聚糖，使之极易在后道工序中去除，酶法退浆其优越性很多，被愈来愈多工厂所采纳，特别是一些高级织物非用酶退浆不可，酶法退浆工艺占很大比例。

2、比如公告号为cn 210656952 u的专利文件公开了一种中温退浆酶的混合搅拌反应釜，其技术方案要点包括依次联通的上筒体、中筒体和下筒体以及用于安装上筒体、中筒体和下筒体的支架，所述中筒体为上大下小的锥形结构，所述中筒体的内部设置有上下两端敞开的下送料筒，所述下送料筒的内部设置有用于将物料向上运送的下送料机构，所述上筒体的内部设置有上下两端敞开上送料筒，所述上送料筒的内部设置有用于将物料向下运送的上送料机构；所述上筒体的内部设置有搅拌机构，所述中筒体的下部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀。本实用新型具有能够对物料充分混合，混合高效的效果。

3、然而该结构在进行实际的使用过程中，通常只能通过内部的搅拌结构直接与退浆酶之间进行接触式的搅拌操作，并且搅拌结构的转动速度较快，容易出现搅拌结构损害退浆酶本身的活性问题，影响到退浆酶的催化效果，不利于日常的使用，因此亟需设计一种退浆酶的混合搅拌反应釜来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种退浆酶的混合搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出现有的结构在进行实际的使用过程中，通常只能通过内部的搅拌结构直接与退浆酶之间进行接触式的搅拌操作，并且搅拌结构的转动速度较快，容易出现搅拌结构损害退浆酶本身的活性问题，影响到退浆酶的催化效果，不利于日常的使用问题。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种退浆酶的混合搅拌反应釜，包括第一釜体，所述第一釜体的底部活动连接有第二釜体，所述第一釜体和第二釜体的结构相同，所述第一釜体和第二釜体的背部均固定连接有背架，所述背架的内部设置有阻尼转轴，所述第一釜体的顶部内壁和第二釜体的底部内壁均固定连接有限位块，所述限位块的一端固定连接有限位架，所述第一釜体的顶端固定连接有顶架，所述第二釜体的底端固定连接有底架。

3、优选的，所述顶架的表面固定连接有电机架，所述电机架的内部设置有驱动电机。

4、优选的，所述驱动电机的一端固定连接有转动架，所述转动架的侧面固定连接有套接架。

5、优选的，所述转动架的表面固定连接有转动杆，所述转动杆的侧面设置有螺旋导流片。

6、优选的，所述套接架表面的四角固定连接有搅动弧块，所述套接架的侧面设置有阻尼胶套。

7、优选的，所述顶架的侧面固定连接有第一通阀，所述底架的侧面固定连接有第二通阀。

8、优选的，所述第一釜体的底端固定连接有第一连接座，所述第二釜体的顶端固定连接有第二连接座。

9、优选的，所述第一连接座的底部固定连接有密封卡环，所述第二连接座的表面开设有密封卡槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该退浆酶的混合搅拌反应釜，通过设置的第一釜体、第二釜体、顶架、底架、驱动电机、转动架、套接架、转动杆和搅动弧块，可以实现对退浆酶进行保护型的混合搅拌操作，在实际的使用过程中，工作人员首先通过第一通阀将需要的进行混合的退浆酶原料注入到第一釜体和第二釜体的内部，注满后同时启动顶架顶部和底架底部电机架内的驱动电机，使其带动转动架和套接架整体，分别在第一釜体的顶部和第二釜体的底部进行相反方向的转动操作，转动过程中，套接架表面的搅动弧块可以对第一釜体和第二釜体内部退浆酶进行缓慢的推动操作，同时转动架表面的转动杆和螺旋导流片将上下两端的退浆酶向第一釜体和第二釜体的中心位置进行导流，从而实现退浆酶在第一釜体和第二釜体内部的快速翻滚混合操作，此时转动架和套接架整体的转动速度可以放缓，从而保证退浆酶可以得到亲和的搅拌操作，避免损伤其活性，最后从第二通阀处排出即可，体现了设备设计的实用性。

12、该退浆酶的混合搅拌反应釜，通过设置的背架、阻尼转轴、限位块、限位架、第一连接座、第二连接座、密封卡环和密封卡槽，进一步提高设备整体的使用效果，在日常的使用过程中，工作人员可以通过背架内部的阻尼转轴，对第一釜体和第二釜体进行上下快速的打开操作，从而有效解决了退浆酶混合后，设备内壁难清理的问题，保证后续退浆酶处理的纯净度，第一釜体和第二釜体对接时，第一釜体底部的第一连接座可以通过密封卡环与第二釜体顶部第二连接座的密封卡槽处进行紧密的卡接操作，保证第一釜体和第二釜体连接处的密封紧固性，同时转动架和套接架整体可以通过限位块和限位架的限位，进行适配性的稳定转动，体现了设备设计的全面性。

技术特征：

1.一种退浆酶的混合搅拌反应釜，包括第一釜体(1)，其特征在于：所述第一釜体(1)的底部活动连接有第二釜体(2)，所述第一釜体(1)和第二釜体(2)的结构相同，所述第一釜体(1)和第二釜体(2)的背部均固定连接有背架(3)，所述背架(3)的内部设置有阻尼转轴(4)，所述第一釜体(1)的顶部内壁和第二釜体(2)的底部内壁均固定连接有限位块(5)，所述限位块(5)的一端固定连接有限位架(6)，所述第一釜体(1)的顶端固定连接有顶架(7)，所述第二釜体(2)的底端固定连接有底架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种退浆酶的混合搅拌反应釜，其特征在于：所述顶架(7)的表面固定连接有电机架(9)，所述电机架(9)的内部设置有驱动电机(10)。

3.根据权利要求2所述的一种退浆酶的混合搅拌反应釜，其特征在于：所述驱动电机(10)的一端固定连接有转动架(11)，所述转动架(11)的侧面固定连接有套接架(12)。

4.根据权利要求3所述的一种退浆酶的混合搅拌反应釜，其特征在于：所述转动架(11)的表面固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的侧面设置有螺旋导流片(14)。

5.根据权利要求3所述的一种退浆酶的混合搅拌反应釜，其特征在于：所述套接架(12)表面的四角固定连接有搅动弧块(15)，所述套接架(12)的侧面设置有阻尼胶套(16)。

6.根据权利要求1所述的一种退浆酶的混合搅拌反应釜，其特征在于：所述顶架(7)的侧面固定连接有第一通阀(17)，所述底架(8)的侧面固定连接有第二通阀(18)。

7.根据权利要求1所述的一种退浆酶的混合搅拌反应釜，其特征在于：所述第一釜体(1)的底端固定连接有第一连接座(19)，所述第二釜体(2)的顶端固定连接有第二连接座(20)。

8.根据权利要求7所述的一种退浆酶的混合搅拌反应釜，其特征在于：所述第一连接座(19)的底部固定连接有密封卡环(21)，所述第二连接座(20)的表面开设有密封卡槽(22)。

技术总结
本技术涉及一种退浆酶的混合搅拌反应釜，包括第一釜体，所述第一釜体的底部活动连接有第二釜体，所述第一釜体和第二釜体的结构相同，所述第一釜体和第二釜体的背部均固定连接有背架，所述背架的内部设置有阻尼转轴，所述第一釜体的顶部内壁和第二釜体的底部内壁均固定连接有限位块，所述限位块的一端固定连接有限位架。本技术通过设置的第一釜体、第二釜体、顶架、底架、驱动电机、转动架、套接架和转动杆，可以实现对退浆酶进行保护型的混合搅拌操作，在实际的使用过程中，工作人员首先通过第一通阀将需要的进行混合的退浆酶原料注入到第一釜体和第二釜体的内部，注满后同时启动顶架顶部和底架底部电机架内的驱动电机。

技术研发人员：高永敏,马良华
受保护的技术使用者：河南莲花酶生物科技有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15