一种酱油发酵用的分离装置的制作方法

本技术涉及酱油发酵设备，特别涉及一种酱油发酵用的分离装置。

背景技术：

1、酱油俗称豉油，主要由大豆或黑豆、小麦或麸皮、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的，是传统的调味品之一，其制作方法是将植物性蛋白质和淀粉质等原料蒸熟冷却，再接入纯粹培养的米曲霉菌种制成酱曲，酱曲移入发酵池，加盐水发酵，待酱醅成熟后，以浸出法提取酱油。

2、酱油在发酵过程中发酵物通常需要氧气参与，现有发酵装置通常是人员打开发酵装置，再对其内部发酵物进行搅拌，其操作繁琐，人员劳动难度大，且现有发酵装置在发酵完成后需要将发酵物与酱油分离，现有装置通常由人工将发酵物打捞取出与酱油分离，发酵物中容易含有部分酱油，但未对发酵物进行挤压，造成了酱油的浪费，分离效率低。

3、目前市场上，现有发酵装置搅拌操作繁琐以及现有装置分离效率低的问题，为此，提出一种酱油发酵用的分离装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种酱油发酵用的分离装置，可以有效解决背景技术中现有发酵装置搅拌操作繁琐以及现有装置分离效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种酱油发酵用的分离装置，包括壳体、分离组件以及搅拌组件，所述分离组件设置在壳体内，所述搅拌组件设置在分离组件上；

3、所述分离组件包括分离筒以及电动推杆，所述电动推杆固定设置在壳体顶部的相对两侧，所述分离筒的顶部与电动推杆的输出端固定连接；

4、所述搅拌组件包括驱动电机、转轴、转动板、搅拌杆以及限位块，所述驱动电机设置在壳体的顶部，所述壳体的顶部为可拆卸设置，所述驱动电机的输出端贯穿壳体的顶部，且至壳体内部，所述转轴的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述转动板固定设置在转轴远离驱动电机的一端，所述转动板上开设有通孔，所述搅拌杆放置在通孔内，所述限位块固定设置在搅拌杆的两端。通过设置驱动电机、转轴、转动板、搅拌杆以及限位块，在发酵过程中需要搅拌时，控制驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动转动板转动，搅拌杆跟随转动板的转动而转动，从而对发酵物进行搅拌，同时投料管与转轴连通，投料方便，在发酵完成后，控制电动推杆将分离筒提升，搅拌杆受分离筒的作用力在通孔内移动，分离筒与转动板接触，转动板对分离筒的发酵物进行挤压，将发酵物中含有的酱油挤出，搅拌操作简单快速，且有效防止了酱油的浪费，同时保证了分离效果，提高了分离效率，所述驱动电机型号为fl42sth33-0956ma。

5、优选地，所述驱动电机以及转轴均为中空结构，所述驱动电机的顶部固定设置有投料管，所述投料管与转轴连通，便于投入发酵所需发酵物。

6、优选地，所述壳体的一侧固定设置有供氧箱，所述供氧箱的输出端与供氧管一端固定连接，所述供氧管远离供氧箱的一端与投料管连通，为酱油发酵提供充足氧气，防止厌氧微生物生长。所述供氧箱为现有技术，在此不做过多赘述。

7、优选地，所述投料管的顶部有封闭塞，防止在发酵过程中粉尘进入。

8、优选地，所述转动板为圆柱设置，且所述转动板的直径小于分离筒的筒径。

9、优选地，所述壳体的底部开设有出料口，所述出料口与出料管连通，所述出料管远离出料口的一端设置有阀门。便于出料。

10、优选地，所述通孔开设有若干，若干所述通孔等间距分布，提高搅拌效率。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、本实用新型中，通过设置驱动电机、转轴、转动板、搅拌杆以及限位块，在发酵过程中需要搅拌时，控制驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动转动板转动，搅拌杆跟随转动板的转动而转动，从而对发酵物进行搅拌，同时投料管与转轴连通，投料方便，在发酵完成后，控制电动推杆将分离筒提升，搅拌杆受分离筒的作用力在通孔内移动，分离筒与转动板接触，转动板对分离筒的发酵物进行挤压，将发酵物中含有的酱油挤出，搅拌操作简单快速，且有效防止了酱油的浪费，同时保证了分离效果，提高了分离效率。

技术特征：

1.一种酱油发酵用的分离装置，其特征在于：包括壳体（1）、分离组件以及搅拌组件，所述分离组件设置在壳体（1）内，所述搅拌组件设置在分离组件上；

2.根据权利要求1所述的一种酱油发酵用的分离装置，其特征在于：所述驱动电机（2）以及转轴（9）均为中空结构，所述驱动电机（2）的顶部固定设置有投料管（3），所述投料管（3）与转轴（9）连通。

3.根据权利要求1所述的一种酱油发酵用的分离装置，其特征在于：所述壳体（1）的一侧固定设置有供氧箱（8），所述供氧箱（8）的输出端与供氧管（5）一端固定连接，所述供氧管（5）远离供氧箱（8）的一端与投料管（3）连通。

4.根据权利要求3所述的一种酱油发酵用的分离装置，其特征在于：所述投料管（3）的顶部有封闭塞（4）。

5.根据权利要求1所述的一种酱油发酵用的分离装置，其特征在于：所述转动板（13）为圆柱设置，且所述转动板（13）的直径小于分离筒（14）的筒径。

6.根据权利要求1所述的一种酱油发酵用的分离装置，其特征在于：所述壳体（1）的底部开设有出料口，所述出料口与出料管（6）连通，所述出料管（6）远离出料口的一端设置有阀门（7）。

7.根据权利要求1所述的一种酱油发酵用的分离装置，其特征在于：所述通孔（15）开设有若干，若干所述通孔（15）等间距分布。

技术总结
本技术公开了一种酱油发酵用的分离装置，涉及酱油发酵设备技术领域，本技术包括壳体、分离组件以及搅拌组件，分离组件设置在壳体内，搅拌组件设置在分离组件上；分离组件包括分离筒以及电动推杆，电动推杆固定设置在壳体顶部的相对两侧，分离筒的顶部与电动推杆的输出端固定连接；搅拌组件包括驱动电机、转轴、转动板、搅拌杆以及限位块。本技术为一种酱油发酵用的分离装置，通过设置驱动电机、转轴、转动板、搅拌杆以及限位块，搅拌操作简单快速，且有效防止了酱油的浪费，同时保证了分离效果，提高了分离效率。

技术研发人员：李兆东,姜帅,孟瑶,李秀滨,王艳秋
受保护的技术使用者：黑龙江省共青农垦北青源食品加工有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15