转鼓自动排水控制器的制作方法

本技术涉及皮革生产，特别涉及转鼓自动排水控制器。

背景技术：

1、皮革生产中的转鼓是一种用于加工和处理皮革的设备。转鼓通常是一个大型圆筒形容器，其内部有一个旋转的桶，用于将皮革与化学物质进行混合、清洗、染色或漂白等处理。

2、在皮革生产过程中，经过切割和剥离后的动物皮革通常需要经过一系列的化学处理来改善其柔软度、强度、颜色和质地。

3、在皮革生产过程中，需要在转鼓里对原料皮进行处理。通过加入不同的化料，最终使得原料皮成为我们需要的状态。而在加工处理的过程中，水是必不可少的原料，溶解化料，使皮充水膨胀，控制化料浓度都需要水的参与。在整个工艺过程中，涉及到多次排水的操作，即将转鼓内的浴液通过排水口排出，然后再加入干净的水继续操作。

4、以往的转鼓在排水时存在以下缺点：1、大部分的转鼓排水口均是在转鼓两侧安装手动的阀门，由于要满足转鼓转动，转鼓鼓体与平台间会有一定的距离。每当要进行排水的时候，工人需要将身体探出平台，然后手动将阀门打开，等水排干之后再需要工人将阀门关闭。这增加了操作的繁琐性，且工人的安全性得不到保障，容易出现安全事故。为此，我们提出转鼓自动排水控制器。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供转鼓自动排水控制器，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、转鼓自动排水控制器，包括转鼓本体、支撑架、套块、漏水管、电磁阀和光电检测传感器，所述支撑架顶部焊接有套块，所述套块之间通过旋转轴连接有转鼓本体，所述转鼓本体端部外围通过预留孔设置有漏水管，所述漏水管上均设置有电磁阀，所述电磁阀一端通过螺丝固定有光电检测传感器，其中一组所述支撑架内底部通过螺钉固定有l形挡板，所述l形挡板位于其中一组所述光电检测传感器外侧。

4、进一步地，其中一组所述支撑架一端焊接有固定台，所述固定台顶部通过固定槽安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端连接有主动斜齿轮，所述旋转轴端部外围设置有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合，减速电机在工作时方便带动主动斜齿轮转动，从而使得从动斜齿轮和旋转轴转动，进而使得转鼓本体滚动。

5、进一步地，所述转鼓本体端部一侧开设有加料口，所述加料口外侧通过安装螺钉安装有盖板，通过安装螺钉方便将盖板固定在加料口外侧。

6、进一步地，所述盖板一侧焊接有把手。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、1.本实用新型转鼓自动排水控制器，反应后的水需要排出时，转动至下端的电磁阀一端设置的光电检测传感器检测到被l形挡板的遮挡信号，人员只需控制外部plc控制器，即可对转动至下端的对应电磁阀进行打开，从而实现自动排水功能，大大提升了安全性和操作便捷性。

技术特征：

1.转鼓自动排水控制器，包括转鼓本体(1)、支撑架(2)、套块(3)、漏水管(8)、电磁阀(9)和光电检测传感器(10)，其特征在于：所述支撑架(2)顶部焊接有套块(3)，所述套块(3)之间通过旋转轴(11)连接有转鼓本体(1)，所述转鼓本体(1)端部外围通过预留孔设置有漏水管(8)，所述漏水管(8)上均设置有电磁阀(9)，所述电磁阀(9)一端通过螺丝固定有光电检测传感器(10)，其中一组所述支撑架(2)内底部通过螺钉固定有l形挡板(16)，所述l形挡板(16)位于其中一组所述光电检测传感器(10)外侧。

2.根据权利要求1所述的转鼓自动排水控制器，其特征在于：其中一组所述支撑架(2)一端焊接有固定台(12)，所述固定台(12)顶部通过固定槽安装有减速电机(13)，所述减速电机(13)的动力输出端连接有主动斜齿轮(14)，所述旋转轴(11)端部外围设置有从动斜齿轮(15)，所述从动斜齿轮(15)与主动斜齿轮(14)啮合。

3.根据权利要求1所述的转鼓自动排水控制器，其特征在于：所述转鼓本体(1)端部一侧开设有加料口(4)，所述加料口(4)外侧通过安装螺钉(5)安装有盖板(6)。

4.根据权利要求3所述的转鼓自动排水控制器，其特征在于：所述盖板(6)一侧焊接有把手(7)。

技术总结
本技术公开了转鼓自动排水控制器，包括转鼓本体、支撑架、套块、漏水管、电磁阀和光电检测传感器，所述支撑架顶部焊接有套块，所述套块之间通过旋转轴连接有转鼓本体，所述转鼓本体端部外围通过预留孔设置有漏水管，所述漏水管上均设置有电磁阀，所述电磁阀一端通过螺丝固定有光电检测传感器，其中一组所述支撑架内底部通过螺钉固定有L形挡板，所述L形挡板位于其中一组所述光电检测传感器外侧。该新型具备自动排水功能，大大提升了安全性和操作便捷性，适合广泛推广使用。

技术研发人员：庄君新,闫洪利
受保护的技术使用者：辽宁富新新材料有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15