一种核桃油精炼装置的制作方法

本技术涉及核桃油精炼，具体为一种核桃油精炼装置。

背景技术：

1、核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油。属于可食用油，核桃的油脂含量高达65％～70％，居所有木本油料之首，有"树上油库"的美誉。利用现代工艺提取其精华，这就是核桃新一代产品--核桃油。核桃油是选取优质的核桃做原料，并采用国际领先的工艺制取出来的天然果油汁。在国际市场上，核桃油被誉为"东方橄榄油"，同橄榄油一样备受消费者青睐。

2、核桃油在精炼时，需要对其进行脱磷，将其油倒入精炼机水化罐中，将热油和热水进行混合搅拌，在搅拌过程中，需要不断取样观察磷脂吸水的程度，而现有的设备，是采用油倒入，然后通过管道注入热水然后进行搅拌，这种设置存在油水混合效率慢，在取样时，样品无法具有实时代表性，因此，针对上述问题提出一种核桃油精炼装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种核桃油精炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、作为本实用新型所述一种核桃油精炼装置的一种可选方案，其中：一种核桃油精炼装置，包括水化罐和电机，所述水化罐的顶部固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转轴，所述转轴的底部与水化罐呈转动连接，所述转轴的外侧固定连接有均匀分布的搅拌杆，所述转轴的外侧还固定连接有转动组件；

4、所述水化罐的顶部连通有进入管，所述进入管的底部连通有支管，并且支管的两端连通有竖直设置的排出管，所述排出管的外侧连通有伸缩组件，核桃油在精炼时，需要对其进行脱磷，将其油倒入精炼机水化罐中，将热油和热水进行混合搅拌，在搅拌过程中，需要不断取样观察磷脂吸水的程度，而现有的设备，是采用油倒入，然后通过管道注入热水然后进行搅拌，这种设置存在油水混合效率慢，在取样时，样品无法具有实时代表性，而本装置在使用时外接电源，通过外部的泵体将热水注入至进入管，并且通过进入管流至支管和排出管，然后通过伸缩组件排出，此时可以实现多点流入，不同深度进行进入，并且配合电机带动转轴转动，然后搅拌杆配合转动，实现油水快速混合，在取样检测时，样品具有实时代表性。

5、作为本实用新型所述一种核桃油精炼装置的一种可选方案，其中：所述进入管的外侧安装有单向阀，单向阀的设置保证水体只能单向流动，避免回流。

6、作为本实用新型所述一种核桃油精炼装置的一种可选方案，其中：所述转动组件包括偏心盘和滑动杆，所述偏心盘的内部与转轴呈固定连接，所述偏心盘的上下板相对的一端面均开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑动杆，并且滑动杆通过滑槽与偏心盘呈滑动连接，所述滑动杆的外侧转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端与伸缩组件呈固定连接，在进行搅拌时，通过电机带动转轴转动，而转轴带动偏心盘转动，偏心盘在内部的滑槽的作用下可以带动滑动杆移动，进而使转动杆带动伸缩组件移动，此时可以实现改变热水的注入位置，进而确保油水快速混合。

7、作为本实用新型所述一种核桃油精炼装置的一种可选方案，其中：所述伸缩组件包括连通管和滑动管，所述连通管的一端与排出管连通，所述连通管的一端与排出管连通，所述连通管的外侧滑动连接有滑动管，所述滑动管外侧与转动组件呈固定连接，而在转轴转动时，其可以带动转动组件移动，并且转动组件可以带动滑动管在连通管外侧滑动，进而可以改变出水位置，从而可以加快油水混合速率，使其取样具有实时代表性。

8、作为本实用新型所述一种核桃油精炼装置的一种可选方案，其中：所述滑动管呈两排设置，两侧的两排所述滑动管的开后朝向相反，并且滑动管呈l型设置，而两侧的滑动管的出口方向相反，进一步保证油水混合速率。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、而本装置在进行油水混合时，通过将排出管设置在水化罐的内壁，并且在排出管外侧设置不同高度的伸缩组件，并且进行油水混合时，其水可以通过不同位置对水化罐内部注入，伴随着电机带动转轴转动，而转轴带动搅拌杆转动即可进行油水快速混合，保证取出的样品具有实时代表性；

11、而在进行油水混合时，通过转轴带动偏心盘转动，而偏心盘带动滑动杆进行滑动，同时滑动杆可以牵引转动杆带动滑动管与连通管发生滑动，此时可以使水排出的位置进行改变，进而进一步确保油水快速混合；

12、并且两排的滑动管呈相反设置，此时可以保证油水混合速率得到进一步提升。

技术特征：

1.一种核桃油精炼装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种核桃油精炼装置，其特征在于：所述进入管(3)的外侧安装有单向阀(10)。

3.根据权利要求1所述的一种核桃油精炼装置，其特征在于：所述转动组件(7)包括偏心盘(701)和滑动杆(702)，所述偏心盘(701)的内部与转轴(6)呈固定连接，所述偏心盘(701)的上下板相对的一端面均开设有滑槽(704)，所述滑槽(704)的内部设有滑动杆(702)，并且滑动杆(702)通过滑槽(704)与偏心盘(701)呈滑动连接，所述滑动杆(702)的外侧转动连接有转动杆(703)，所述转动杆(703)的另一端与伸缩组件(9)呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种核桃油精炼装置，其特征在于：所述伸缩组件(9)包括连通管(901)和滑动管(902)，所述连通管(901)的一端与排出管(5)连通，所述连通管(901)的外侧滑动连接有滑动管(902)，所述滑动管(902)外侧与转动组件(7)呈固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种核桃油精炼装置，其特征在于：所述滑动管(902)呈两排设置，两侧的两排所述滑动管(902)的开后朝向相反，并且滑动管(902)呈l型设置。

技术总结
本技术涉及核桃油精炼技术领域，尤其为一种核桃油精炼装置，包括水化罐和电机，水化罐的顶部固定连接有电机，电机的主轴末端固定连接有转轴，转轴的底部与水化罐呈转动连接，转轴的外侧固定连接有均匀分布的搅拌杆，转轴的外侧还固定连接有转动组件，水化罐的顶部连通有进入管，进入管的底部连通有支管，支管的两端连通有竖直设置的排出管，排出管的外侧连通有伸缩组件；本装置在进行油水混合时，通过将排出管设置在水化罐的内壁，在排出管外侧设置不同高度的伸缩组件，并且进行油水混合时，其水可以通过不同位置对水化罐内部注入，伴随着电机带动转轴转动，而转轴带动搅拌杆转动即可进行油水快速混合，保证取出的样品具有实时代表性。

技术研发人员：连启蒙,李静
受保护的技术使用者：河北鼎康粮油有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15